Оптимизация масштаба и размещения химических производств

1.Выбор площадки для предприятия. Площадку для предприятия выбирают в соответствии с имеющимся или разрабатываемым проектом планировки развития данного промышленного узла. При этом учитываются: гидрологическая и геологическая характеристика и рельеф местности, сейсмичность района, чистота почвы и уровень грунтовых вод, устройство канализации и отвод поверхностных вод, возможность прямого солнечного освещения участка.

Особое значение для химических предприятий имеют климатические условия, в частности направление и скорость ветра и рельеф местности, с тем, чтобы обеспечить естественное проветривание территории и отдельных производственных помещений и цехов. Химические предприятия, потребляющие большое количество воды, размещают вблизи природных или искусственных водоемов. Не допускается располагать предприятия со значительными производственными выбросами в атмосферу на территориях, не обеспеченных естественным проветриванием (замкнутые долины, котловины, подножья гор). Такие предприятия располагают с подветренной стороны с учетом преобладающего направления ветров по отношению к жилой застройке и на расстоянии, отвечающем санитарной классификации производств. Химические предприятия со взрыво- и пожароопасными производствами не располагают с наветренной стороны по отношению к другим соседним предприятиям или внутризаводским объектам.

2.Санитарная классификация производств. Минимально допустимое расстояние от предприятия до населенных мест (санитарно-защитная зона – СЗЗ) зависит от характера и количества возможных производственных выбросов в атмосферу. Все химические предприятия в соответствии с санитарными нормами делят на пять классов.

К первому классу относят производства: связанного азота, хлора, хлорированных и гидрохлорированных углеводородов, ртути, мышьяка, фосфора, сероуглерода, капролактама, волокна найлон, сажы, карбида кальция, концентрированных минеральных удобрений, кислот, полупродуктов анилинокрасочной промышленности бензольного и эфирного рядов мощностью более 1000 т/год.

Ко второму классу относят производства аммиака, пластмасс, соединений хрома, сложных эфиров, кубовых красителей, полупродуктов анилинокрасочной промышленности бензольного и эфирного рядов мощностью менее 1000 т/год, кальцинированной соды по аммиачному способу мощностью более 400 000 т/год.

К третьему классу относят производства: пластических масс, минеральных искусственных красок, туковых смесей, кальцинированной соды по аммиачному способу более 100 т/год.

К четвертому классу относят производства: глицерина, мыла, органических препаратов, прессовочных материалов, жидких туков, алкалоидов.

К пятому классу относят производства: двуокиси углерода, сжатого водорода и кислорода, изделий из пластических масс (только механическая обработка), синтетических смол, полимерных материалов и др.

Химические предприятия располагают за пределами СЗЗ. Ширина такой зоны для предприятий первого класса 1000 м, для предприятий 2-5 классов – соответственно 500, 300, 100, 50 м.

3.Зонирование территории предприятий. Сущность зонирования заключается в территориальном объединении в группы (зоны) различных объектов, входящих в состав предприятия, по признаку технологической связи и характеру присущих им опасностей.

В химической промышленности организуют следующие зоны:

1.Предзаводская зона – заводоуправление, проходная, столовая, пожарное депо, стоянки общественного и индивидуального транспорта.

2.Производственная зона – производственные и вспомогательные здания и сооружения.

3.Подсобная зона – ремонтные, механические, строительные, тарные цехи, газобаллонные цехи, станция перекачки стоков, лаборатория.

4.Складская зона – склады материальные, оборудования, химикатов, масел, готовой продукции.

5. Зона сырьевых и товарных емкостей – товарно-сырьевые склады горючих, ЛВЖ, газов.

Соотношение размеров зон зависит от мощности предприятия. Производственная зона мелких предприятий – 40 % общей территории. На крупных комбинатах она составляет до 70 %, складская зона и зона вспомогательных цехов сокращается до 15-20 %.

Размещение сырьевых, товарных складов и складов химикатов. В основе размещения складов лежит принцип специализации, ограничения количества хранимых веществ и их разделение на группы. Это достигается ограничением емкости складов, размеров резервуаров, штабелей, отсеков и секций с учетом пожаро-, взрывоопасных и токсичных свойств хранимых веществ. Целесообразно располагать склады на обособленных участках, удаленных от основной производственной площадки на расстояние 500 м и более.

Размещение внутризаводских коммуникаций. Различают подземные сети, наземные и надземные. Предпочтение отдается надземному расположению материалопроводов на эстакадах и кронштейнах зданий и сооружений. Оно более безопасно.

4.Вынос оборудования на открытые площадки. Преимущества размещения на открытой площадке состоят в следующем:

1.Вынос технологического оборудования на открытые площадки позволяет снизить вероятность появления веществ вредных и взрывоопасных концентраций.

2.Вынос оборудования на открытые площадки позволяет уменьшить воздействие тепловыделений на обслуживающий персонал, исключить необходимость устройства дорогостоящей вентиляции, снизить опасность отравления токсичными веществами.

Для защиты оборудования, вынесенного на открытые площадки, от опасного воздействия метеорологических факторов разработана система мероприятий:

1.Чтобы предотвратить замерзание импульсных линий и первичных приборов, их утепляют, линии обвязки приближают к корпусам аппаратов и снабжают общей изоляцией.

2.В летнее время оборудование, вынесенное на открытую площадку, защищают от прямого солнечного света, ветра, осадков. Для этого предусматривают местные укрытия из легких съемных разборных передвижных конструкций. Оборудование большого объема защищают от солнечной радиации и атмосферной коррозии специальным покрытием. Лучшим отражающим покрытием является алюминиевая краска.

Дата добавления: 2014-01-04