Экономический эффект от функционирования системы управления качеством

Экономический эффект от внедрения системы управления качеством.

∑ Э – суммарный годовой экономический эффект предприятия от внедрения системы управления качеством определяется как:

∑ Э = Эбр + Эр + Энп + Эосв + Эм + Эт + Энр + Эпр + Эф, где

Эбр – годовой эффект от сокращения брака;

Эр - годовой эффект от сокращения потерь от рекламаций;

Энп - годовой эффект от сокращения непроизводительных потерь;

Эосв - годовой эффект от снижения расходов на подготовку и освоение производства;

Эм - годовой эффект от снижения материальных затрат на производство продукта;

Эт - годовой эффект от снижения трудовых затрат на производство продукта;

Энр - годовой эффект от снижения накладных расходов за счет увеличения объемов производства;

Эпр - годовой эффект от увеличения прибыли за счет роста объемов;

Эф - годовой эффект от годового прироста прибыли за счет экономии средств, предназначенных для платежей за основные и производственные фонды. Коэффициент экономической эффективности определяется по формуле:

∑ Э

Кэ = --------, где

Кп

∑ Э – суммарный годовой экономический эффект предприятия от управления качеством;

Кп – предпроизводственные единовременные затраты на разработку и внедрение системы управления качеством.

Экономическая эффективность от функционирования системы управления качеством определяется по формуле:

Эфс = ∑ Эn - ∑ Эn-1, где:

∑ Эn - суммарный годовой экономический эффект предприятия от управления качеством за отчетный период

∑ Эт-1 - суммарный годовой экономический эффект предприятия от управления качеством за предшествующий период;

Подход «Оптимальное количество дефектов в управлении качеством.

Традиционный подход ориентирован на оптимальный уровеньдефектов. Сторонники такого подхода считают, что слишком большой или слишком маленький уровень дефектов ведут к повышенным затратам фирмы.

Подход «Нуль дефектов» в управлении качеством

Другой, появившийся позже и нашедший широкое распространение на ведущих, особенно на японских фирмах, подход, ориентирует на использование концепции «нуль дефектов», как самой экономически выгодной для предприятия. Специалисты таких затрат считают, что производителю экономически выгодней встать на позицию потребителя и стремиться к отсутствию дефектов.

Сравнение стратегий в области затрат на качество, %

Таблица 6.1

Затраты	США	Япония
На профилактику дефектов На контроль На устранение дефектов Итого:	0,5 4,5	2,5 7,5

Дата добавления: 2014-01-04