ГО вакуумных дистиллятов

ГО дизельных топлив.

В настоящее время это является одной из острых проблем,поскольку:

• растет доля высокосернистых нефтей;

• идет интенсивная дизелизация транспорта;

• взят курс на увеличение ресурсов дизельных топлив за счет расширения их
фракционного состава;

• ужесточаются экологические нормы выбросов оксидов серы и, соответст-­
венно, содержание серы в очищенном дизельном топливе должно быть не более
0,05 %.

Около 80 % всех прямогонных дизельных топлив подвергают ГО, но полу­чают топлива пока с содержанием серы 0,2-0,5 %. Режим гидроочистки дизельных топлив:

Температура, °С......... 350-400

Давление, МПа......................................... 3-4

Скорость подачи сырья, ч"'.................... 1-3

Кратность ВСГ, нм³/м^{3 .}300-600

Расход чистого водорода составляет 0,16-0,45 % на сырье; половина этого количества идет на гидрирование сероорганики. Катализаторы используют трех поколений:

• АКМ, АНМ, АНМС - получают соэкструзией;

• ГСМ 16, ГО-117, ГО-168Ш, ГКД-202, ГКД-205 и ГК-35;

• А, Б, В и Г - получают пропиткой оксида алюминия солями активных ме­
таллов; они способны работать при низких температурах и высоких объемных
скоростях.

Гидроочистка дизельных фракций КК, ТК и УЗК проводится при таком же режиме, но при меньшей скорости подачи сырья (1-2 ч^-1). Степень очистки - такая же (90 %), но ЦЧ при этом не возрастает. Эффективность ГО вторичного сырья выше при вовлечении его в смесь с прямогонным в количестве примерно 20-30 %. Расход водорода при этом возрастает за счет гидрирования ОлУ и час­тичного насыщения ароматики.

Режим ГО вакуумных дистиллятов зависит от фракционного состава и химического состава сырья, особенно химического со­става сернистых соединений.

По ВГ 350-500 °С гидроочистка не представляет особых сложностей и ведет­ся в следующем режиме:

Температура, °С.................................... 360-410

Давление, МПа..................................... 4-5

Скорость подачи сырья, ч~'............... 1,0-1,5

Степень гидрообессеривания, %........... 89-94

Содержание азота при этом снижается на 20-35 %, металлов - на 75-85 %, АрУ - на 10-12 %; коксуемость снижается на 65-70 %.

ГО утяжеленного вакуумного газойля 350-540 °С уже сложнее: степень обес-серивания раза в 1,5 ниже, меньше скорость подачи сырья и нет высокоэффек­тивных катализаторов. Пока используются уже известные катализаторы ГС-168Ш, ГКД-202 и ГКД-205.

Используется также опытный катализатор "Б", который для вакуумных га­зойлей (ВГ) при скорости 1 ч"¹ дает степень гидрообессеривания 96 % и снижает коксуемость на 81 %, что не уступает зарубежным катализаторам.

Вторичные ВГ очищают в смеси с первичными (до 30 %) и при тех же режи­мах до содержания серы 0,1-0,25 % и коксуемости 1-0,15 %.

Вакуумные газойли очищают применительно к сырью каталитического кре­кинга, и процесс достаточно надежно освоен в промышленном масштабе. На очистку расходуется 0,6-0,8 % 100 %-го водорода.

Примерный баланс очистки следующий:

Взято, %:

вакуумный газойль............................. 100

водород (чистый)................................ 0,65

Получено, %:

гидроочищенный продукт.................. 86,75

дизельное топливо 9,2.

Дата добавления: 2014-01-04