Системы управления запасами

Методы управления запасами (АВС-анализ)

В экономике широко известно и применяемо правило Парето (20/80), согласно которому 20% исследуемых объектов дают 80% результата.

Современные логистические концепции используют АВС-анализ для нормирования и управления запасами. Суть метода состоит в том, чтобы из всех товарно-материальных ценностей выделить наиболее ценные или значимые и именно на них сосредоточить основное внимание. Как правило, ассортимент и количество таких ТМЦ относительно невелик, однако их стоимость значительна. Изучаемые объекты делят на три классификационные группы А, В и С на основе их годовой стоимости в денежных единицах (см. табл.).

Класс	Количество наименований единиц запаса	Доля в общей стоимости запасов
А	10-15%	70-80%
В	20-30%	15-25%
С	55-65%	5%

Запасы группы А должны подвергаться более тщательному физическому контролю складирования, размещаться в наиболее надежных местах, подвергаться более частым проверкам, более тщательное прогнозирование потребности для группы. Таким образом, ABC-анализ, предопределяет точное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и тщательный учет сохранности.

Для обеспечения потребителя материальными ресурсами в необходимом количестве и в необходимое время решаются следующие основные задачи:

- выбор системы поставок запасов;

- определение размеров всех видов запасов;

- определение интервалов времени пополнения запасов;

- учет запасов.

На практике применяются две основные системы поставок запасов – система поставок с фиксированным размером заказа и система поставок с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система поставок с фиксированным размером заказа. Графическая иллюстрация системы поставок с фиксированным размером заказа приведена на рис.

Критерием оптимальности явлется минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает два фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1) затраты, связанные с хранением (аренда, заработная плата персонала, потери от естественной убыли и т. д.); 2) затраты, связанные оформлением и получением заказа с фиксированным размером запаса.

Оптимизацию данных затрат позволяет сделать формула Уилсона – модель экономичного размера заказа (Economic Order Quantity — EOQ):

,

где EOQ – оптимальный размер заказа; D – потребность в запасе; S – операционные издержки по заказу; Н – стоимость хранения запаса в течение периода.

Также вычисляется временной период, когда следует возобновлять рассчитанное оптимальное количество ROP (reorder point):

,

где L – число дней до получения заказа.

Пример. Пусть ежегодный спрос D = 900 изделий, стоимость доставки изделий 45 руб. на изделие, расходы на содержание изделий на складе (в % к стоимости изделия) 25%, расходы на оформление заказа составили S = 50 руб. на заказ, время на поставку L = 10 дней. Оптимальная партия поставок

изделий.

Период повторного заказа: дней.

Система поставок с фиксированным интервалом времени между заказами. В конце каждого периода проверяется уровень запасов и исходя из этого определяется необходимый размер следующей партии поставок. Размер заказываемой партии товара (G) рассчитывается как разность между необходимым количеством запасов (З_н) и фактическими остатками с учетом времени на выполнение заказа и текущего потребления запасов (З_ф):

G = З_н – З_ф.

Расчет интервала времени между поставками (Т) определяется следующим образом:

.

Дата добавления: 2014-01-04