Розробка операційної технології

Розробка маршрутної технології.

Маршрутна технологія розробляється й оформляється із застосуванням маршрутних технологічних карт, у яких перераховуються технологічні оцерації, наводяться дані про заготовки, необхідне обладнання, приспосіблення і спеціальний інструмент. Норми часу приймаються приблизно за дослідно-статистичними даними (визначаються на підставі чи досвіду порівняння). Маршрутна технологічна карта може забезпечуватися ескізом деталі, зображеної в остаточно обробленому вигляді.

Технологічний маршрут визначає послідовність виконання операцій. Операції, що вимагають зняття великих обсягів металу — великих припусків, виконуються на початку обробки, чистові — наприкінці.

Поділ операцій на чорнові і чистові і виконання чорнових (обдирних) робіт на початку обробки має ряд причин. Після зняття великих шарів металу можуть бути виявлені раніше непомітні дефекти заготовки у вигляді раковин, рихлин, тріщин, твердих включень і т.д. У результаті видалення з заготовки великого шару металу, особливо поверхневого шару з кіркою від литва, відбувається перерозподіл внутрішніх напружень і наступне короблення заготовки. Для того, щоб ці деформації проявили себе необхідний деякий проміжок часу.

При чорновій обробці на заготовку діють значні сили різання, що приводить до пружних деформацій деталі, її нагрівання і пластичної деформації поверхневого шару. При чистовій обробці короблення і пружні деформації звичайно незначні.

Поділ операцій на чорнові і чистові дозволяє спеціалізувати верстати і запобігти завантаженню високоточних верстатів обдирними роботами, що подовжує термін служби цих верстатів.

Першими виконуються операції з обробки основних базових поверхонь (опорних, настановних), використовуваних надалі як опорно-настановні чи вимірювальні бази. Спочатку проводяться чорнові токарні, фрезерні і протяжні роботи, а потім свердління, зенкерування, розвертування і чистова обробка. Останніми йдуть фінішні операції, що забезпечують високу точність і малу шорсткість поверхні після термічної обробки деталей, якщо вона передбачена (тонке шліфування, хонінгування, суперфінішування, доведення, притирання і т.д.).

Операційна технологія розробляється при крупносерійному і масовому виробництвах і оформляється у вигляді операційних технологічних карт — для кожної операції заповнюється окрема операційна технологічна карта. Карта містить усі дані, необхідні для реалізації приведеного в ній технологічного процесу. Операційна технологія включає карти ескізів і схем, на яких заготовки зображуються в такому вигляді, який вони приймають після виконання даної операції. Можуть бути наведені й ескізи обробки деталі по переходах.

Спочатку розробляється технологічний маршрут обробки деталі, тобто послідовність виконання операцій і переміщення деталі по верстатах, а потім для кожної операції встановлюється структура технологічного процесу даної операції, тобто порядок виконання переходів. При розробці операційної технології представляється можливість найбільш повно врахувати всі особливості виконуваної операції, ретельно підготувати дані для застосування прогресивних методів обробки різанням і вимірювального інструменту та технічно обґрунтованих норм часу.

Дуже важливо вибрати і точно зафіксувати ріжучий і вимірювальний інструмент. Конструкція форми і геометрія ріжучого інструмента визначаються його призначенням, а матеріал ріжучої частини підбирається в залежності від матеріалу заготовки, режимів різання (потужності верстата), характеру виробництва і деяких інших факторів (багатоінструментальна обробка і т.п.). При обробці м'яких сталей і кольорових сплавів можна користатися різцями зі швидкорізальної сталі. Обробка твердих і міцних сталей та сталевих відливок, поковок і штамповок проводиться інструментом оснащеним пластинками твердих сплавів марок Т5К10, Т15К6, Т30К4. При обробці відливок із сірого чавуна і бронзи застосовуються тверді сплави ВК8 і ВК6. Для чистової обробки загартованих чавунних гільз використовуються інструменти оснащені пластинками твердого сплаву марки ВК2 чи ВК3М. Свердла, зенкери, розвертки і фрези виготовляються зі швидкорізальної сталі, або оснащуються пластинками твердого сплаву. Фрезерні головки для торцевого фрезерування, як правило, оснащуються твердими сплавами.

Позначення ріжучого інструмента на технологічних картах повинне містити інформацію достатню для використання його у виробництві і плануванні, а також для правильного ведення інструментального господарства.

Вибір вимірювального інструменту проводиться з урахуванням розмірів і форми деталі, квалітету точності і посадки. Конструкція інструменту повинна забезпечувати одержання розмірів з необхідною точністю згідно креслення. У серійному і масовому виробництвах повинні бути використані граничні калібри.

Спеціальний ріжучий і вимірювальний інструмент, настановні і контрольні приспосіблення записуються із вказівкою номера креслення (умовно).

Дата добавления: 2014-01-04