Анализ и расчет технологичности электронного узла

Комплексное понятие «технологичность» включает в себя большое количество параметров запускаемого в производство изделия, ТП и непо­средственно производства, определяющих в конечном итоге потребитель­ские качества изделия. Анализ технологичности позволяет оценить возмож­ность использования для изготовления деталей, сборки и монтажа изделия известных методов выполнения операций и процессов, выполняемых на достаточно высоком уровне механизации и автоматизации.

Количественная оценка технологичности электронных узлов прово­дится по системе базовых показателей (табл. 6.2), включающих отработан­ные и достигнутые при доработке и совершенствовании изделия параметры. По базовым показателям рассчитывается комплексный показатель техноло­гичности по выражению

где— коэффициент весовой значимости показателя

Таблица 6.2. Базовые показатели технологичности электронных узлов

№ п/п	Показатель	Формула расчета	Значи- мость ф/	Примечания
	Коэффициент использования ИМС и микро- сборок		1,0	— количество микросхем;-количество других навесных элементов
	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа		1,0	—общее количе- ство контактных со- единений; — количество соедине­ний, выполняемых механизированным способом
	Коэффициент механизации подготовки к монтажу		0,8	- количество навесных элементов, подготавливаемых к монтажу механизиро­ванным способом; - общее коли­чество навесных эле­ментов
	Коэффициент механизации контроля и на­стройки		0,5	— общее и осуществляемое механизированным способом количество
	Коэффициент повторяемости ЭРЭ		0,3	операций контроля —количество типоразмеров ЭРЭ

Окончание табл. 6.2

№ п/п	Показатель	Формула расчета	Значи- мость фi	Примечания
	Коэффициент применяемости ЭРЭ		0,2	— количест­во типоразмеров ори- гинальных ЭРЭ
	Коэффициент прогрессивно- сти формообра-		0,1	Д — общее число де-тале; Дпр — число деталей, изготавли- ваемых прогрессив­ными методами
зования деталей

Часть данных для расчета берется из ТД на изделие

Количество контактных соединений на плате определяется под­счетом выводов навесных элементов, петель объемного проводного монта­жа, проводов-перемычек. Так как на плате все контактные соединения полу­чают пайкой, то оценивается возможность механизации пайки с уче­том конструкции соединения (планарный вывод, штыревой вывод, петля провода и т. д.), известных способов пайки, наличия оборудования и серий­ности производства.

Возможность механизации подготовки выводов навесных элементов к монтажу определяется наличием стандартных форм выводов, типом и типоразмерами их корпусов. ИМС в корпусах четвертого типа имеют стан­дартную форму выводов. Для их формовки применяют приспособления с ручным приводом, штампы и механизированные устройства. Более трудоемка планарная формовка штыревых выводов конденсаторов. Формовку выводов небольшого количества диодов и резисторов следует осуществлять вручную.

Коэффициент механизации контроля и настройки К_икя относительно невелик, так как для сборки электронных узлов необходим ряд трудоемких и маломеханизированных операций контроля: проверка паяемости плат перед монтажом, качества отмывки и лакировки плат, качества приклейки прокладок под корпуса навесных элементов, установки элементов и качества пайки их вы­водов. Функциональные параметры платы контролируются на специальных стендах. Расчетное значение К_тех сравнивается с нормативным К_Н, который для серийного производства электронных узлов изменяется в пределах 0,5—0,8, для установочной серии — 0,45—0,75 и для опытного образца — 0,4—0,7.

Дата добавления: 2014-01-04