Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла

Принципы организации основного производства (производственных процессов).

Под организацией производственных процессов понимают совокупность методов рационального сочетания и взаимосвязи элементов производственного процесса во времени и в пространстве.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов:

1) принцип специализации заключается в том, что за каждым рабочим местом, участком, подразделением закрепляется определенная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ. Уровень специализации зависит от объемов выпускаемых одноименных продуктов и их трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операции, т.е. количеством операций на данном рабочем месте.

2) принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические операции и приемы.

3) принцип параллельности предусматривает одноименное выполнение отдельных операций, т.е. совмещение во времени основных и вспомогательных операций. Данный принцип обеспечивается при поточном методе ОП. Уровень параллельности определяется с помощью коэффициента параллельности:

К″=Т″/Т_ц

как отношение длительности параллельно выполняемых операций к длительности всего производственного цикла.

4) принцип прямоточности, т.е. сближение операций, стадий процесса в пространстве, исключение возвратных движений. Он означает кратчайший путь прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Он означает, что все подразделения, начиная со складов и заканчивая оборудованием в цехах, должны располагаться строго по ходу технологического процесса. Рассчитывают коэффициент прямоточности:

К_прям.т.=1-Т_тр/Т_ц,

где Т_тр- продолжительность транспортных операций.

5) принцип пропорциональности означает согласованность всех элементов производственного процесса, т.е. равную пропускную способность всех звеньев технологического процесса. Степень пропорциональности характеризуется коэффициентом пропорциональности:

К_пр=(∑n_ср/Z)/m,

где m- количество рабочих мест или участков производства;

n- средняя пропускная способность рабочего места (количество единиц продукции в определённый промежуток времени);

Z- производственное задание по выпуску продукции в данный промежуток времени.

6) принцип непрерывности предполагает сокращение или сведение до минимума перерывов в процессе производства. Полностью этот принцип реализуется на автоматических и непрерывно поточных линиях. Непрерывность является важным условием сокращения длительности производственного цикла и повышение уровня использования всех ресурсов.

Принцип непрерывности достигается применением совершенного оборудования, средств автоматизации и механизации производственных процессов.

Коэффициент непрерывности рассчитывается:

К_н=[∑(R-t_тех)]/m*R,

где R- ритм поточной линии (т.е. минут на единицу продукции);

m- количество рабочих мест, участков;

t_тех- продолжительность технологических операций на рабочем месте (мин).

Если R>tтех на отдельном рабочем месте, то на этом рабочем месте будет простой оборудования, а если R<tтех, то на данном рабочем месте будет накопление предметов труда в ожидании дальнейшей переработки.

7) принцип ритмичности означает, что отдельные производственные процессы определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени, т.е. обеспечивается выпуск в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

Ритмичность выпуска – это выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени.

Ритмичность работы – выполнение равных объемов работ за равные интервалы времени.

Ритмичность производства – соблюдение ритмичного выпуска и ритмичной работы.

Ритмичность определяется за определенный период времени (месяц, декада, дни, квартал по месяцам, год по кварталам (месяцам)).

Одним из показателей уровня организации производства является время нахождения предметов труда в процессе производства. Важное требование к рациональной организации производственных процессов является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла (Т_ц).

Производственный цикл – это комплекс организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов для изготовления продукции.

Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого предметы труда проходят все стадии технологического процесса, превращаясь в продукцию (например, консервы – 2-3 часа, пиво – 30-40 дней).

Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изготовления продукции от количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности технологического и естественного процессов, от продолжительности перерывов и т.д.

Т_ц состоит из:

1)рабочего периода;

2)естественных процессов;

3)времени перерывов.

Рабочий период – это время выполнения непосредственно технологических операций. Сюда можно отнести контроль качества и транспортировку переработанных предметов труда. Время транспортировки и контроль операций – это время технологических операций.

РП=t_тех+t_н.тех

В производственном процессе различают 5 видов перерывов:

1) обусловленные режимом работы предприятия (числом рабочих смен, выходными, праздничными и т.д.);

2) вызываемые занятостью рабочих мест, оборудования. Поэтому предметы труда могут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места – перерывы ожидания;

3) возникающие при переработке партии сырья из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующие операции – это перерывы партионности;

4) вызываемые неудовлетворительной организацией производства;

5) вызываемые случайными обстоятельствами (авария, отключение электроэнергии и т.д.).

Т.о., все перерывы можно разделить на:

-перерывы межоперационные;

-перерывы межсистемные.

В общем виде Т_ц может быть определена по следующей формуле:

Тц=∑t_тех+∑t_ест+∑t_тр+∑t_контр+∑t_мо+∑t_мс,

где t_тех- сумма времени технологических операций;

t_ест- сумма времени на естественные операции;

t_тр- время транспортировки предметов труда;

t_контр- время контрольных операций;

t_мо- время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы);

t_мс - время межсменных перерывов, обусловленных режимом работы.

Длительность технологических операций в совокупности образуют операционный цикл.

Под структурой производственного цикла понимают удельный вес каждой составной части в общей величине длительности производственного цикла.

Дата добавления: 2014-01-05