Нормирование длительности ремонтных работ

Нормирование длительности ремонтных работ имеет большое значение для правильного планирования и организации планово-профилактических мероприятий системы ППР. Длительность ремонта оборудования исчисляется с момента остановки его на ремонт до момента сдачи в эксплуатацию и зависит от вида ремонтных работ, ремонтной сложности оборудования, квалификационного и количественного состава ремонтной бригады.

Длительность ремонта оборудования определяется на основании нормативов времени по видам работ, предусмотренных на одну ремонтную единицу, количественно-нормативного состава ремонтной бригады и времени ее работы. При этом необходимо учитывать, что общая продолжительность ремонта оборудования включает время непосредственного ремонта и время регламентируемых перерывов.

Формула, определяющая общую продолжительность ремонта, суток, имеет следующий вид: Т_общ=(LR/Pt_p) (l/K+t_п/ 24), где L — коэффициент, характеризующий вид данного ремонта и ремонтируемого оборудования; значения приведены в табл. 5.5; R — суммарная ремонтная сложность ремонтируемого оборудования; Р — количественный состав ремонтной бригады; К — число смен работы бригады; t_р — длительность рабочего дня одного работника, ч; t_п — длительность регламентируемого перерыва, ч.

При определении общей длительности ремонта необходимо учитывать, что простой оборудования из-за ремонта электротехнической части, как правило, не планируется, так как эта часть ремонтируется одновременно с механической. Поэтому, используя приведенную выше расчетную формулу, необходимо учитывать следующее.

1.Если на каждую единицу ремонтной сложности механической части оборудования приходится две и более единиц ремонтной сложности электротехнической части, то в расчетную формулу подставляется суммарная ремонтная сложность электротехнической части, умноженная на соответствующее значение коэффициента.

2.Если на каждую единицу ремонтной сложности механической части оборудования приходится менее двух единиц ремонтной сложности электротехнической части, то в расчетную формулу подставляется суммарная ремонтная сложность механической части, умноженная на соответствующее значение коэффициента.

Таблица 5.5

Вид планово-профилоктического мероприятия	Значение коэффициента, ч, для оборудования
механического	электротехнического
Капитальный ремонт Текущий ремонт Планово-профилоктическкое обслуживание Ежедневное обслуживание	0,7 0,1	2,5   0,5 0,02

При использовании нормативов для определения общей длительности ремонтных работ необходимо учитывать следующие замечания, относящиеся к нормированию длительности ремонта технологического оборудования:

1. Оборудование, лимитирующее технологический процесс производственного участка, цеха или предприятия, необходимо ремонтировать в две смены.

2. Максимальная продолжительность простоя технологического оборудования из-за ремонта не должна превышать 20 суток.

3. Если согласно расчетам общая продолжительность ремонта оборудования превышает 20 суток, то в этих случаях необходимо увеличивать количественный состав ремонтной бригады.

4. При ремонте оборудования, образующего технологическую линию, ремонтные работы необходимо проводить последовательно-параллельно.

5. При проведении капитального ремонта таких видов оборудования, как полуавтоматические сортировочные установки и комплексы, системы транспортеров или подъемников, управляемых с одного пульта или имеющих общий шкаф управления при различных пультах, необходимо учитывать время на пусконаладочные работы. Для этой цели дополнительно планируется время в размере 30% нормы времени на проведение текущего ремонта электротехнической части оборудования. Дополнительные затраты времени на пусконаладочные работы Т_доп.пр, ч, определяются по следующей формуле: Т_доп.пр=0,047Т_смR_э, где Т_см — продолжительность рабочей смены ремонтной бригады, ч; R_э — суммарная ремонтная сложность электротехнической части оборудования, на которое рассчитывается дополнительное время.

Теперь нормативная продолжительность ремонта оборудования выражается следующими формулами:

1. При проведении капитального ремонта полуавтоматических сортировочных установок и комплексов, системы транспортеров или подъемников, управляемых с общего пульта: Тк_общ=Нк_мR_м+0,04R_э, где Тк_общ — общая длительность проведения капитального ремонта оборудования, суток (дней); Нк_м — норма продолжительности капитального ремонта на одну ремонтную единицу механической части оборудования с учетом сменности работы ремонтной бригады; 0,047R_э — дополнительное время на пусконаладочные работы, суток (дней).

2. При проведении капитального ремонта отдельных видов оборудования: Тк_общ=Нк_мR_м или Тк_общ=Нк_эR_э, где Н_Кэ и Н_Км — нормы продолжительности капитального ремонта на одну ремонтную единицу электротехнического или механического оборудования с учетом сменности работы ремонтной бригады (см. табл. 5.6).

Таблица 5.6

Вид планово-профилоктического мероприятия	Механическое оборудование	Электротехническое оборудование
при работе ремонтной бригады
в одну смену	в две смены	в одну смену	в две смены
Капитальный ремонт Текущий ремонт Планово-профилоктическкое обслуживание	0,786 0,378     0,022	0,406 0,195     0,011	0,818 0,157     0,032	0,422 0,081     0,016

Примечания: 1. Нормы продолжительности на одну ремонтную единицу механического оборудования даны при условии, что ремонтная бригада состоит из 4 человек.

2. Нормы продолжительности на одну ремонтную единицу электротехнического оборудования даны при условии, что ремонтная бригада состоит из 2 человек.

3. При проведении капитального ремонта одновременно М единиц однотипного оборудования Тк_общ=МНк_мR_м, где R — ремонтная сложность единицы однотипного оборудования. Эта формула применяется для определения длительности капитального ремонта таких видов оборудования, как тележки, контейнеры и т.п., которые сдаются в ремонт партиями.

4. При проведении текущего ремонта эта нормативная продолжительность определяется по формулам, аналогичным ранее приведенным.

5.7. Определение квалификационного и количественного состава

ремонтной бригады

Для определения квалификационного и количественного состава ремонтной бригады сначала определяется объем работ в последовательности, указанной в табл. 5.4. После этого определяется количественный состав ремонтной бригады по видам работ в зависимости от формы организации их исполнения.

При звеньевой форме организации ремонтных работ с последовательно-параллельным выполнением работ расчет количественного состава ремонтной бригады осуществляется по отдельным звеньям, выполняющим слесарные, электрослесарные и станочные работы. Количественный состав звеньев рассчитывается по следующим формулам: Р_сл=Q_сл/t_рТ_общ, где Р_сл — число работников звена по выполнению слесарных работ при соответствующем обслуживании или ремонте; Q_сл — объем слесарных работ, чел.-ч, при соответствующем обслуживании или ремонте; Т_общ — общая длительность соответствующего ремонта или обслуживания; t_р=Т_см — продолжительность рабочего дня ремонтной группы.

Звено по выполнению электрослесарных работ Р_э=Q_э/v_эt_рТ_общ, где Q_э — объем электрослесарных работ при соответствующем ремонте или обслуживании, чел.-ч; v_э — коэффициент, учитывающий параллельность выполнения электрослесарных работ относительно слесарных при соответствующем ремонте или обслуживании; его значения приведены в табл. 5.7

Таблица 5.7

Коэффициент	Параллельность	Виды планово-профилоктического мероприятия
Капитальный ремонт, К	Текущий ремонт, Т	Профилактическое обслуживание, П
vэ vст	Электрослесарных относительных слесарных Станочных относительно слесарных	0,478 0,522	0,2 0,209	0,6 -

Звено по выполнению станочных работ Р_ст=Q_ст/v_стt_рТ_общ, где Q_ст — объем станочных работ при осуществлении капитального или текущего ремонта, чел.-ч.; v_ст — коэффициент, учитывающий параллельность выполнения станочных работ относительно слесарных.

Так как станочные работы выполняются, как правило, на специализированном производственном участке предприятия (механическая мастерская и т.п.) или на другом предприятии, то состав ремонтной бригады определяется звеньями по выполнению слесарных и электрослесарных работ. Следовательно, Р_рем=Р_сл+Р_э

Приведенные выше формулы определяют количественный состав при односменном выполнении работ. Если ремонт или обслуживание производится в две смены, то в знаменатель расчетных формул необходимо подставлять значение, соответствующее длительности ремонта или обслуживания оборудования при двухсменной работе, и цифру 2 — число смен. Полученный результат будет выражать количественный состав звеньев, работающих в каждую смену.

Пример. Определить количественный и квалификационный состав бригады для выполнения капитального ремонта мешкозашивочной машины МЗМ.

Ремонтная сложность механической и электромеханической частей машины МЗМ составляет 3,4 и 1,55 ед. Ремонтная бригада будет работать в одну смену t_p =8,2 ч.

Объем трудовых затрат по видам работ при капитальном ремонте определяется следующим образом:

а) объем слесарных работ

Q_Kсл=25R_м =25*3,4=85 чел.-ч;

б) объем электрослесарных работ

Qк_э=13R_э =13*1,55=20,15 чел.-ч;

в) объем станочных работ

Qк_ст=10R_м+2R_э =10*3,4+2*1,55=37,1 чел.-ч.

Определяем общую продолжительность капитального ремонта машины при проведении ремонта в одну смену:

Т_общ=Н_КмR_м =0,786*3,4=2,68 суток.

Определяем количественный состав звеньев по видам работ:

а) звено по выполнению слесарных работ

Рк_сл=Qк_сл/t_рТ_общ =85/2,68*8,2=3,87 чел.;

б) звено по выполнению электрослесарных работ

Рк_э=Qк_э/v_эt_рТ_общ =20,15/0,478*2,68*8,2=1,92 чел.;

в) звено по выполнению станочных работ

Рк_ст=Qк_ст/v_стt_рТ_общ =37,1/0,522*2,68*8,2=3,24 чел.

Состав ремонтной бригады определяется суммированием количественного состава звеньев слесарных и электрослесарных работ

Р_рем=Рк_сл+Р_Кэл =3,87+1,92=5,79 чел.

Для выполнения капитального ремонта машины МЗМ необходимо выделить 3 человека по станочным работам и ремонтную бригаду в составе 6 человек.

Дата добавления: 2014-01-05