Легированные стали для режущего инструмента

По теплостойкости эти стали делятся на низко- и высоколегированные.

Низколегированные стали (и др.) содержат повышенное количество углерода и до легирующих элементов. Их подвергают неполной закалке и низкому отпуску. Эти стали имеют структуру мартенсита и избыточных карбидов (легированный цементит) и характеризуются высокой твердостью () и износостойкостью, однако, как и углеродистые, не обладают теплостойкостью. Низколегированные стали по сравнению с углеродистыми лучше прокаливаются и менее склонны к перегреву, поэтому их применяют для инструмента больших размеров и сложной формы с рабочей температурой до .

Основное свойство быстрорежущих сталей – высокая теплостойкость, которая обеспечивается введением большого количества вольфрама совместно с другими карбидообразующими элементами (), а также кобальтом. Инструмент из этих сталей сохраняет высокую твердость до и допускает в раз более интенсивные режимы резания, чем из сталей, не обладающих теплостойкостью. По своим режущим свойствам быстрорежущие стали делят на две группы:

· группу нормальной производительности образуют вольфрамовые (, , и др.) и вольфрамомолибденовые () стали, сохраняющие твердость не ниже до температуры ;

· группу повышенной производительности, к которой относятся стали, содержащие кобальт или повышенное количество ванадия: , , и др. Они превосходят стали первой группы по теплостойкости , твердости () и износостойкости, но уступают им по прочности и пластичности. Эти стали применяют для обработки высокопрочных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей с аустенитной структурой и других труднообрабатываемых материалов.

Высокие режущие свойства быстрорежущие стали приобретают после закалки с высоких температур и последующего многократного отпуска. Структура стали в готовом изделии – мартенсит отпуска и карбиды. Отпуск обеспечивает выделение вторичных карбидов и распад остаточного аустенита.

Дата добавления: 2014-01-05