Показатели унификации

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Вопросы технологичности наиболее подробно разработаны применительно к изделиям машиностроения и приборостроения, но они имеют более широкое, общепромышленное значение. Показатели технологичности необходимо определять также при оценке качества мебели, швейной, текстильной и полиграфической продукции, резинотехнических и многих других видов промышленной продукции по затрачиваемым на их производство трудовым, материальным и денежным ресурсам.

Показатели технологичности продукции подразделяются на основные и дополнительные. К числу основных показателей технологичности относят показатели трудоемкости, материалоемкости и себестоимости, применяемые для всех без исключения видов промышленной продукции.

Необходимо различать следующие показатели трудоемкости, материалоемкости, себестоимости: суммарную (общую), структурную, удельную, сравнительную и относительную трудоемкость (материалоемкость, себестоимость).

Суммарная (общая) трудоемкость продукции определяется количеством времени, затрачиваемым исполнителями на производство единицы продукции, и выражается в нормо-часах или машино-часах.

Суммарную (общую) трудоемкость Т рассчитывают по формуле:

где t_i —трудоемкость по отдельным цехам, участкам или видам работ, входящим в технологический процесс изготовления данной продукции;

k — количество цехов, участков или видов работ.

Структурная трудоемкость является составным элементом суммарной (общей) трудоемкости и определяется путем суммирования трудоемкости по рабочим местам, аппаратам или агрегатам, входящим в состав однородных в технологическом отношении отдельных цехов, участков или видов работ.

Удельная (на единицу определяющего параметра В) трудоемкость t_уд рассчитывается по формуле:

н.ч. или м. ч. на единицу определяющего параметра данной продукции (например, на один из показателей назначения на 1 кг или 1 т массы, на 1 м³ полезного объема, на 1 м наружного габарита и т. п.).

Сравнительная трудоемкость t_с характеризует уровень трудозатрат и определяется по формуле:

где Т_б - базовая трудоемкость, принятая и заданная для сравнения при оценке уровня технологичности по этому показателя.

Относительная трудоемкость t_отн характеризует долю трудозатрат по данному виду работ в суммарной (общей) трудоемкости и определяется по формуле:

где t_i – трудоемкость по i-му виду работ.

Суммарная (общая) материалоемкость продукции определяется по общей массе единицы продукции.

Суммарная (общая) материалоемкость продукций определяется по формуле

m_i —материалоемкость i-й составной части продукции; h - число составных частей.

Структурная материалоемкость продукции m_i харак­теризует затраты отдельных видов (сортов, марок) материалов и является элементом суммарной (общей) материалоемкости.

2.6.11. Удельная материалоемкость продукции m_уд определяет­ся по формуле

кг на единицу определяющего параметра продукции.

Сравнительная материалоемкость m_c определяется по формуле

где М₆ — базовая материалоемкость, принятая и заданная для сравнительной оценки уровня технологичности.

Относительная материалоемкость m_отн определяется как отношение массы данного материала m_i к суммарной общей материалоемкости изделия М:

Аналогично определяется коэффициент применяемости мате­риалов. Он позволяет определить степень применения в данном изделии наиболее прогрессивных видов, сортов или марок мате­риалов.

Важнейшим относительным показателем технологичнос­ти, характеризующим эффективность использования материаль­ных ресурсов при производстве продукции, является коэффициент использования материала К_им . Он определяется для отдельных сортов и марок и вычисляется как отношение количества (массы) материала в готовой продукции к количеству (массе) вводимого в технологический процесс материала

где М_г — количество (масса) материала в готовой продукции, кг. М_в — количество (масса) материала, введенного в технологический процесс, кг.

Частным случаем является определение коэффициента использования материала по соотношению чистой и черной масс изделия.

Суммарная (общая) себестоимость S продукции определяется, в зависимости от условий оценки ее технологичности, виде заводской, цеховой, полной или неполной (условной), проектной, плановой, отчетной и т. д. Способ определений суммарной себестоимости и степень детализации ее расчетов предусмотрен действующими отраслевыми инструкциями или методическим указаниями. В самом общем случае себестоимость включает издержки на материалы, заработную плату, а также косвенные расходы.

Структурная себестоимость S_i характеризует затраты по отдельным видам работ, выполняемым в отдельных цехах, участках, линиях и т. д., участвующих в технологическом процессе изготовления данной продукции.

Удельная себестоимость продукции S_уд определяете путем деления суммарной (общей) себестоимости на единицу определяющего параметра этой продукции, например, на 1 кг или 1 т массы изделия на единицу его производительности, габарит и т. п.

Сравнительная себестоимость S_c определяется по отношению к аналогичному базовому показателю, принятому или заданному для сравнительной оценки технологичности

где S₆ — базовая себестоимость.

Относительная себестоимость S_отн определяется как отношение структурной и суммарной (общей) себестоимости и характеризует долю отдельных цехов, участков, линий и т. д. в суммарной (общей) себестоимости:

Показатели эксплуатационной технологичности продукции [100] определяются аналогично по ее суммарной (общей) структурной, удельной, сравнительной и относительной трудоемкости и себестоимости.

Наряду с показателями технологичности, рассмотренными в настоящем разделе, технологичность конструкции характеризуется также показателями унификации и показателями транспортабельности, которые косвенно или непосредственно предопределяют затраты труда, материалов и средств на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.

Для технических объектов к числу дополнительных показателей технологичности, характеризующих технологичность их конструкции относят некоторые показали назначения, например, показатели состава и структуры, конструктивные показатели, например, коэффициент сборности (блочности) изделия и др.

Предварительные расчеты основных и дополнительных показателей технологичности должны проводиться с использова­нием опытно-статистических данных по аналогичным изделиям.

На каждом предприятии, осуществляющем технологическую подготовку производства, сопряженную с анализом технологич­ности продукции, необходимо организовать сбор и систематиза­цию лучших отраслевых показателей технологичности. Только на этой основе возможно уверенно судить об уровне технологичности вновь создаваемой продукции, сопоставлять ее показатели, преж­де всего, показатели трудоемкости, материалоемкости и себестои­мости с прогнозируемыми показателями технологичности и лучши­ми аналогичными показателями, достигнутыми в практике передовых предприятий данной отрасли.

Показатели унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими из­делиями.

Составными частями изделия являются входящие в него де­тали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Приступая к расчету показателей унификации, необходимо выб­рать уровень этого расчета. Обычно применяются уровни расчета по деталям или сборочным единицам.

Для единообразия в расчетах показателей унификации составные части изделий подразделяются на стандартные, унифи­цированные и оригинальные.

К стандартным относят составные части изделия, выпускаемые по государственным, республиканским или отраслевым стандар­там.

Унифицированными являются:

составные части изделия, выпускаемые по стандартам данного предприятия, если они используются хотя бы в двух различных изделиях, изготовляемых этим предприятием;

составные части изделия, не изготовляемые на данном пред­приятии, а получаемые им со стороны в готовом виде в порядке кооперирования;

заимствованные составные части изделия, т. е. ранее спроекти­рованные для конкретного изделия и примененные в двух или бо­лее других изделиях.

Допускается заимствование составных частей у изделий, сня­тых с производства, при условии, что эти части отвечают современным требованиям и техническая документация на изготовление сохранилась.

К оригинальным относятся составные части, разработанные только для данного изделия.

К показателям унификации относят:

коэффициент применяемости;

коэффициент повторяемости;

коэффициент взаимной унификации для групп изделий;

коэффициент унификации для группы изделий.

Коэффициент применяемости вычисляют по формуле

где n — общее количество типоразмеров составных частей изделия;

n₀ — количество типоразмеров оригинальных составные частей.

Расчет коэффициента применяемости выполняется на уровне деталей.

По согласованию заказчика с разработчиком коэффициент применяемости может быть дополнительно рассчитан не только по деталям в штуках, но также и в стоимостном выражении.

При установлении стоимости составных частей изделия используют заводскую себестоимость, для покупных составных частей— отпускную цену.

Коэффициент повторяемости составных частей изделия определяют по формуле

где

N — общее количество составных частей изделия.

Коэффициент взаимной унификации для групп изделия определяют по формуле:

где n_i — количество типоразмеров составных частей в изделии;

n_max — максимальное количество типоразмеров составных частей одного из.изделий группы,

z — общее количество неповторяю­щихся типоразмеров составных частей, из которых состоит труп па изделий;

Н — общее количество рассматриваемых изделий в группе.

Коэффициент унификации для группы изделий определяют по формуле:

где m — количество изделии в группе;

K_{пр i} —коэффициент при­меняемости для i-го изделия;

D_i — годовая программа по i-му из­делию;

С _i —оптовая цена i-го изделия.

При отсутствии данных о цене каждого изделия группы коэф­фициент К_г вычисляют по упрощенным формулам

При определении показателей унификации из расчета не­обходимо исключить следующие детали и сборочные единицы:

а) крепежные детали (болты и винты всех типов, шпильки, заклепки, штифты, шплинты, гужоны, нагеля, штыри, шурупы игвозди);

б) пробки и заглушки;

в) детали соединения трубопроводов и арматуры (муфты, нипели, накидные гайки, переходные патрубки, трубки);

г) гайки различных видов (установочные, подкладные) и резь­бовые кольца; шайбы для металла и дерева всех видов;

д) шпонки всех видов;

е) крючки, подвески, ушки, рым-болты;

ж) электромонтажные детали (лепестки, наконечники, кабель­ные скобы), наконечники проводов, перемычки, лампочки;

з) прокладки, накладки, планки, платики, бобышки, привары-чи, пломбы;

и) слесарно-сборочный инструмент и принадлежности;

к) детали тары и упаковки;

л) кольца установочные, регулировочные, подкладные;

м) другие аналогичные детали и сборочные единицы.

Дата добавления: 2014-01-05