Технологичность конструкций изделий в условиях автоматизированного производства

Под технологичностью изделий понимают свойства изделий, заложенные в них при конструировании и позволяющие в полной мере использовать все возможности и особенности экономичного технологического процесса, обеспечивающие требуемое качество при соответствующем объеме выпуска.

Технологичность изделий обеспечивается следующим образом:

снижением номенклатуры изготавливаемых изделий путем унификации и стандартизации;

развитием конструктивного подобия и унификацией поверхностей и комплектов поверхностей с целью типизации технологических процессов;

проработкой конструктивных форм деталей для обеспечения необходимой точности, устойчивости и жесткости при установке полуфабрикатов в процессе мехобработки, сборки, транспортировки, контро-ле качества изделий и т.п.;

целенаправленным конструктивным оформлением единых технологических баз, позволяющих изготовить изделие при минимальном числе операций;

конструирование изделий с учетом использования при их изготовлении минимальной номенклатуры стандартного инструмента (не допускать наличия крепежных отверстий диаметром менее 6 мм), унифицированной технологической оснастки, унифицированных транспортных, складских и других средств, обеспечивающих условия собираемости изделий без дополнительных пригонок по месту;

конструированием сборочных единиц с учетом возможности автоматической сборки.

При проектировании автоматизированного механообрабатывающего производства на первых этапах производят предварительную оценку технологичности изделий по укрупненным показателям:

серийность выпуска изделий - кс;

степень унификации поверхностей – ку;

уровень точности изделия – кт;

коэффициент использования материала - ким;

Оценка технологичности изделия на первых этапах проектирования автоматизированного участка ведется в следующей последовательности:

производится разбивка всей номенклатуры изделий на группы с учетом общности оборудования, оснастки и технологического процесса изготовления;

при формировании группы принимают во внимание габаритные размеры и материал изделий; их геометрическую форму; общность, подлежащих обработке поверхностей; точность и шероховатость поверхности; однородность заготовок и серийность выпуска;

в каждой группе выбирают изделие – представитель группы (обычно это изделие, имеющее максимальное число обрабатываемых поверхностей).

Для выбранного изделия – представителя группы определяют коэффициент серийности кс.пр (по таблице 2.3. работы 1).

Степень унификации изделий оценивается коэффициентом унификации ку.пр, который характеризует число оригинальных поверхностей изделия представителя:

ку.пр = Пор.пр/Пт.пр (2.5 работы [1]),

где Пор.пр – число оригинальных поверхностей у изделия - представителя;

Пт.пр – число типовых поверхностей у изделия – представителя.

Значение коэффициента точности изделия – представителя кт.пр принимается равным 1 при нормальной точности, 1,1 – при повышенной точности и 1,2 при высокой точности изделия.

Коэффициент использования материала изделия – представителя определяется по формуле:

ки.м.пр = Мд.п/ Мз.пр р (2.6 работа [1]),

где Мз.пр – масса заготовки изделия – представителя, кг;

Мд.пр – масса готового изделия – представителя.

Имея набор коэффициентов для каждого изделия - представителя группы, приступают к оценке технологичности других изделий, находящихся в группе по следующей эмпирической зависимости:

, (2.7 работа [1])

где ктех – коэффициент, характеризующий уровень технологичности изделий в соответствующей группе; m, n, l, k – показатели степени при соответствующих отношениях коэффициентов.

Значения кс, ку, кт, ки.м. определяются для каждого изделия по формулам (2.5), (2.6), (2.7) и табл.2.3. работы [1]

Дата добавления: 2014-01-05