Определение номенклатуры и количества используемого инструмента

Назначение системы инструментообеспечения

Основное назначение автоматизированных систем инструментообеспечения (СИО):

постоянная инвентаризация общего количества слесарно–сборочного, режущего и измерительного инструмента по всей номенклатуре корпусов, оправок и сменных режущих вставок, установленного количества дублеров инструментов;

отслеживание местонахождения инструментов на различном оборудовании:

статистический анализ расхода количества режущего инструмента и его номенклатуры, а также выхода из строя оправок и корпусов;

получение через АСТПП задания на обеспечение всеми видами инструментов оборудования для изготовления изделий и сравнение заданного количества инструментов с имеющимся в наличии;

сборка, разборка, очистка инструментов и при необходимости их заточка и ремонт;

кодирование инструментальных оправок;

складирование, распределение и доставка инструментов, устройств и приборов для их настройки по запросам инструментальных участков и другого технологического оборудования;

управление и связь с децентрализованными участками.

Децентрализованные инструментальные участки выполняют следующие функции:

обеспечение, заказ и накопление всего инструмента, необходимого для изготовления деталей на данном оборудовании;

осмотр, очистка и замена повторно не затачиваемых режущих вставок;

осмотр, очистка и разукомплектование сменных магазинов инструментов;

предварительная настройка инструмента и комплектация им сменных магазинов или своих складов (общих для всех станков данного участка);

обеспечение работы централизованных транспортных средств доставки инструмента, магазинов и средств, перегружающих инструменты в магазины станков;

ремонт инструментальной оснастки.

Режущий инструмент для станков с ЧПУ и ГПС должен обладать следующими особенностями:

высокой режущей способностью и надежностью;

универсальностью, позволяющей вести обработку за один автоматический цикл;

иметь элементы для устойчивого формирования и дробления стружки;

быть многоцелевым комбинированным и регулируемым;

режущие кромки инструмента должны быть из твердых и сверхтвердых сплавов.

На станках с ЧПУ применяют, как правило, инструментальные наладки последовательного действия. В каждый момент заготовка обрабатывается одним инструментом, что увеличивает гибкость оборудования, но требует других эффективных способов повышения производительности.

При работе на автономных станках с ЧПУ при переходе на обработку партии новых заготовок ранее использованные инструментальные наладки обычно разбирают и настраивают новые. Это приводит к простоям оборудования при проверке на станках работы каждого инструмента.

В условиях ГПС инструментальные наладки должны постоянно сохраняться для всей номенклатуры изготавливаемых в данной системе деталей для того, чтобы обеспечивать автоматическое изготовление годной детали при каждом последующем запуске в обработку новой партии. При этом сокращаются потери времени на наладки, но увеличивается число инструментальных наладок, находящихся в производстве.

В условиях ГПС инструмент назначается автоматически ЭВМ, поэтому при разработке комплекта инструментов нужно соблюдать принцип его технологической однозначности, т.е. каждый технологический цикл должен выполняться определенным инструментом. Состав комплекта определяется суммарной станкоемкостью обработки деталей по различным видам работ. Число инструментов уточняют, исходя из того, что одна инструментальная наладка работает на станке, а другая готовится к следующей операции. Кроме того, должно быть запасное число дублеров, определяемое коэффициентом запаса kз (для режущего инструмента kз = 10…30, а для вспомогательного инструмента kз = 1,4…1,6).

Вспомогательный инструмент в ГПС должен обеспечивать быструю и точную замену режущего инструмента, его настройку вне станка, регулирование положения режущей кромки, возможность закрепления в стандартном и специальном положении.

Система унифицированных вспомогательных инструментов для многоцелевых станков (кроме токарных) включают наборы элементов для инструментальных оправок с конусностью 7:24 и размерами 30, 40, 45, 50 и 60 мм (по ИСО). В каждый из наборов, кроме основной оправки, закрепляемой а шпинделе, входят различные оправки, переходные втулки и патроны для закрепления режущих инструментов (рис.5.1 [1]).

Для многоцелевых токарных станков применяют систему блочного инструмента (рис. 5.2 [1]) державка резца составная имеет корпус 1 и головку 2 (рис. 5.2, а) Корпус постоянно закреплен в револьверной головке 4 (рис. 5.2, б) или суппорте.

При автоматической смене инструмента посредством автооператора 5 из магазина 6 (рис. 5.2, в) заменяется только головка. Каждая головка оснащена сменной, многогранной пластиной 3. По мере изнашивания пластина заменяется или поворачивается. Головки компактные и легкие, а магазины для их размещения малогабаритные. Один и тот же корпус может быть оснащен разными головками. Головка закрепляется на корпусе специальным соединительным узлом. В цилиндрический паз головки 2 входит тяга 7 с цилиндрическим участком на конце. При включении зажима нижние лепестки 8 головки упруго деформируются и прижимают ее к базирующим выступам 9 корпуса 1.

При зажиме головки практически исключается зазор в любом направлении. Для управления системой блочного инструмента используют инструментальные мониторы (рис 5.2, г) – специализированные вычислительные машины для сбора, хранения и преобразования первичной информации о работе системы и выдачи соответствующих команд управления. Монитор позволяет выполнять измерение размеров детали на станке с ЧПУ (рис. 5.2, д).

Дата добавления: 2014-01-05