Общие сведения ОМД

ВВЕДЕНИЕ

УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ И РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ

Материаловедение и технология конструкционных материалов

ЛЕКЦИЯ

Боевого управления

Кандидат технических наук Рековец Андрей Васильевич

по учебной дисциплине

Тема № 1.	Введение.
Занятие №__	обработка металлов давлением

2013 г
ЦЕЛИ ЗАНЯТИЯ

1. Изучить основы обработки металлов давлением.

2. Уяснить особенности физико-механических процессов в металлах

Время: 2 часа

Место: аудитория

УЧЕБНО – МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

1. Литература:

1. Оськин В.А., Евсинов В.В., Карпенков В.Ф. и др. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. – М.: КолосС, 2007 г.

2. Козлов Ю.С. Материаловедение. - СПб.: Агар, 1999.

3. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. - М.: КолосС, 2006.

4. Материаловедение и технология металлов. - М.: Высш.шк., 2006.

Технические средства обучения: Лектор 2000 (видеопроектор), слайды

Техника:

I. Вводная часть	5 мин.
II.Учебные вопросы	80 мин.
1. Общие сведения ОМД	25 мин.
2. Физико-механические основы обработки металлов	25 мин.
3. нагрев при обработке металлов давлением	30 мин.
III. Заключительная часть	5 мин.

Обработка металлов давлением — один из наиболее прогрессивных способов обработки.

Под обработкой давлением подразумевают группу технологических процессов, в результате которых происходит изменение формы заготовок без нарушения их целостности.

Обработка металлов давлением основана на способности металлов к пластической (остаточной) деформации под воздействием внешних сил в определенных условиях.

Различают упругие и пластические деформации металлов.

При упругих деформациях происходит обратимое смещение атомов от равновесного положения на величину, меньшую межатомных расстояний.

При пластических деформациях происходит смещение атомов на величину, большую межатомных расстояний, что проявляется в виде сдвига одной части кристалла относительно другой его части. Пластическая деформация вызывает остаточные изменения в форме (остаточную деформацию), которые увеличиваются с ростом нагрузки вплоть до разрушения.

Теоретические основы обработки металлов давлением связаны с основами металловедения и физики металлов.

По назначению различают два вида обработки металлов давле­нием:

1) для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), используемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для после­дующего изготовления из них деталей обработкой резанием или давлением. К таким процессам относятся прокатка, прессование и волочение;

2) для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенные формы и размеры готовых деталей. К та­ким процессам относятся ковка и штамповка.

Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращаю­щимися валками (рис. 21.14, а).

Силами трения Р_тр заготовка втя­гивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки. Прокаткой изготовляют профили круглой и квадратной формы, рельсы, бал­ки, швеллеры, листы и другие виды проката.

Прессование (рис. 21.14, б) заключается в выдавливании за­готовки 2, находящейся в замкнутой форме 3, пуансоном 4 через отверстие матрицы 1, причем форма и размеры поперечного се­чения выдавленной части заготовки соответствуют форме и раз­мерам отверстия матрицы. Прессованием изготовляют прутки, трубы, фасонные профили из цветных металлов, сплавов и ста­лей.

Волочение (рис. 21.14, в) заключается в протягивании заго­товки 2 через отверстие в волоке (матрице 7), размеры поперечно­го сечения которого меньше размеров поперечного сечения ис­ходной заготовки. Волочение используют для получения проволо­ки, калибровки прутков и труб круглого и фасонного сечения из стали и цветных металлов.

Ковкой (рис. 21.14, г) изменяют форму и размеры заготовки 2 путем последовательного воздействия универсальным инструмен­том 5 на отдельные участки заготовки. Ковкой получают поковки различных размеров простой и сложной формы (валы, шатуны, шестерни и т. д.) на молотах или прессах.

  Рис. 21.14. Схемы основных видов обработки металлов давлением: а — прокатки; б — прессования; в — волочения; г — ковки; д— одного из процессов листовой штамповки; е— одного из процессов объемной штамповки; I — матрица; 2— заготовка; 3 — форма; 4— пуансон; 5— инструмент; 6— штамп

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа 6 (для каждой дета­ли изготовляют свой штамп).

Различают листовую и объемную штамповку.

Листовой штам­повкой (рис. 21.14, д) получают плоские и пространственные по­лые детали из заготовок, толщина которых значительно меньше размеров в плане (листа, ленты, полосы). Обычно заготовка де­формируется с помощью пуансона 4 и матрицы 1.

При объемной штамповке сортового металла (рис. 21.14, е) на заготовку, являю­щуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализирован­ным инструментом — штампом 6. Металл заполняет полость штампа, приобретая его форму и размеры, что обеспечивает высо­кую точность.

Дата добавления: 2014-01-05