Структура ГПС

Этапы организации ГПС

Успешное внедрение ГПС зависит от многих факторов и невозможно без большой подготовительной работы, включающей анализ и оценку потребителей производства, для выбора оптимального варианта построения системы с учетом долгосрочного планирования.

Подготовительный период должен включать в себя следующие этапы:

1. Определение характера производства. Внедрение ГПС целесообразно, если на предприятии производится большой ассортимент деталей средними сериями, многие детали имеют примерно одинаковые размеры, подобную геометрическую форму, требуют аналогичной обработки сходных технологических операций, продолжительность перенастройки велика, рабочие циклы длинные, оборот материально-производственных запасов невелик.

2. Выявление семейств деталей среди выпускаемой продукции в соответствии с принципами групповой технологии.

3. Определение текущей годовой потребности в каждой
из групп деталей.

4. Долгосрочное планирование (на 5–10 лет) определения годовой потребности в деталях.

5. Анализ возможностей персонала с точки зрения обеспечения оптимального использования и эффективности ГПС. Выполнение этих 5 этапов уже позволяет решить вопрос о целесообразности применения ГПС на данном предприятии.

6. Контакт с изготовителями с целью выбора оптимальной структуры ГПС для конкретных требований.

7. Экономическое обоснование требуемых капиталовложений.

8. Заказ оборудования ГПС.

9. Подготовка всех служб предприятия к установке ГПС.

10. Установка ГПС.

Обобщенным понятием, распространенным на все организационные структуры и виды ГАП, является понятие гибкая производственная система (ГПС).

По организационным признакам ГПС подразделяется на следующие виды: гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ), гибкий автоматизированный цех (ГАЦ), гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). ГАЛ и ГАУ состоят из гибких производственных модулей (ГПМ), или отдельных единиц технологического оборудования.

Под ГПМ понимается единица технологического оборудования, оснащенная системой ЧПУ или каким-либо другим устройством с ПУ и функционирующая как самостоятельно, так и в составе ГПС, при этом все функции, связанные с изготовлением изделия, должны осуществляться автоматически.

ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования
с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), ГПМ, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования (СОФ) в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений характеристик оборудования.

СОФ ГПС в автоматическом и автоматизированном режиме имеют следующие структурные составные части:

- автоматизированную систему научных исследований
(АСНИ), комплекс ЭВМ, автоматизированных средств программного обеспечения научных исследований по совершенствованию и дальнейшему развитию выпускаемой продукции;

- систему автоматизированного проектирования (САПР) – комплекс автоматизированного оборудования на базе ЭВМ, программного обеспечения и различных средств ввода и вывода информации;

- автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП) – комплекс автоматизированных средств, программного обеспечения, банков данных для разработки и расчета технологий изготовления продукции, необходимой технологической оснастки, инструмента и пр.;

- автоматическую систему управления ГПС (АСУ ГПС) – комплекс ЭВМ, микропроцессорной техники, программного обеспечения и центральный пункт управления, связывающий управление со всеми составными частями ГПС в режиме DNC и обеспечивающий сбор и передачу производственной информации для координации
и принятия решений по всем уровням связей и управления;

- автоматизированную транспортно-складскую систему (АТСС) – систему взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств с установкой в спутнике (на паллете) или другой транспортной таре (поддоне, кассете, в магазине) для временного накопления, распределения и доставки предметов производства и технологической оснастки к ГПМ, РТК или другому технологическому оборудованию ГПС. АТСС может выполнять автоматическое хранение, подачу на сборку элементов УСП, а так же автоматическую мойку;

- автоматизированную систему инструментального обеспечения (АСИО) – это взаимосвязанные устройства, оборудование и система управления, включая участки подготовки и настройки инструмента, его транспортировки, накопления, смены и контроля качества, обеспечивающие подготовку, хранение, автоматическую замену инструмента в магазинах, на станках;

- автоматизированную систему удаления отходов (АСУО) – устройства с системой управления для удаления стружки и других отходов из зоны ГПМ, РТК и другого оборудования, включенного
в ГПС;

- систему автоматизированного контроля (САК) – систему контроля заданных параметров деталей или изделия в процессе обработки, включающую контрольно-измерительную машину с ЧПУ, программируемые и моделирующие проверочно-испытательные машины, систему устройств и мер по контролю параметров поступающих заготовок и комплектующих изделий и другие устройства, обеспечивающие контроль качества выпускаемой продукции, накопление и выдачу информации.

Состав и структура ГПС определяются содержанием технологического процесса, который включает:

- параметры заготовок и номенклатуру деталей;

- годовую программу выпуска деталей, определяющую цикл изготовления;

- состав технологического оборудования;

- организацию производства оборудования в процессе изготовления, переналадки, смены инструмента, приспособлений, схватов, контроля деталей;

- диагностирование, управление оборудованием и ремонтом технических средств.

Дата добавления: 2014-01-05