Профільні з'єднання

У профільному з'єднанні (рис. 13.4) охоплююча та охоплювана по­верхні деталей мають некруглу форму в поперечному перерізі. Це дає змогу передавати обертовий момент без використання додаткових де­талей. Такі з'єднання застосо– вують для встановлення на валах рукоя­ток, маховиків, а інколи й важконаванта жених деталей (з'єднання корабельного тягового гвинта з трансмісійним валом).

На практиці мають застосування овальний (рис.13.4,а), трикут­ний (рис.13.4,б) та квадратний (рис. 13.4, б) контури поперечного перерізу профільного з'єднання. Більш досконалими є такі профіль­ні з'єднання, контури яких мають властивість рівноосності – незмін­ності відстані між двома паралельними дотичними до конту– ру. В цьо­му разі спрощується технологія обробки поверхонь деталей з'єднання.

Порівняно із шпонковими та зубчастими з'єднаннями профільне з'єднання відрізняється меншою концентрацією напружень та кра­щим центруванням. Недоліком цього з'єднання є складність виготов­лення профільних поверхонь.

Профільні з'єднання наближено розраховують за умови обмежен­ня напружень зминання, що виникають на спряжених поверхнях, навантажених обертовим момен– том деталей з'єднання. При цьому допускають, що зазор у з'єднанні відсутній. Наприклад, для квадрат­ного контуру профільного з'єднання при розподілі напружень зми­нання за схемою рис. 13.4, в можна записати рівність

T = (σ_3Μ /2) · (a·l/2) · (a/3)

Виходячи з цієї рівності, умова міцності квадратного з'єднання матиме вигляд

σ_3Μ = 3·Τ/(a²·l) ≤ [σ]_3Μ. (8)

Допустиме напруження зминання для сталевих термооброблених деталей профільного з'єднання беруть [σ]_3Μ = (90... 120) МПа.

Дата добавления: 2014-01-05