Получение, строение, свойства пряжи

НИТЕЙ

ПОЛУЧЕНИЕ НИТЕЙ. Для кручёных нитей технологический процесс производства заключается в следующем: подготовка к кручению (перемотка нитей на паковки крутильных машин, если первоначальные паковки не пригодны для переработки на крутильных машинах); кручение с одновременным трощением (сложением) в 1- 2 ста­дии; фиксация крутки (достигается путем скручивания трощеных нитей в сторону обратную их первоначальной крутке или запаривания нитей, или обработкой кручёных нитей токами высокой частоты); перематывание на товарные паковки и в ряде случаев этот процесс совмещают с замасливанием (увеличение длины нитей для дальнейшего их использования); разбраковка и упаковка (готовые паковки с кручеными нитями разбраковываются, т.е. проверяется их качество, затем их упаковывают).

Для текстурированных нитей технологический процесс производства за­клю­чается в следующем: кручение; гофрирование, путем прессования или протягивания по острой грани с одно­временным нагревом для стабилизации видоизмененного строения. Текстурирование нитей пневмомеханическим способом может, осуществляется без дополнительной тепловой обработки.

Для армированных и комбинированных нитей процесс производства за­клю­чается в следующем: соединение и скручивание (соединяют и скручивают различные по свойствам натуральные и химические нити), используя тростильно-крутильные машины или, обвивают химические нити волокнами различных видов на прядильных машинах.

СТРОЕНИЕ НИТЕЙ. Строение и структура нитей в значительной мере определяет их свойства, а также и возможности использования. Обычно структура определяется размерами, формой элементов, составляющих нити, их взаимным расположением и их свойствами.

Кручёные нити имеют относительно регулярное строение. Составляющие их комплексные нити, пряжи и другие нити располагаются в кручёных нитях по винтовым линиям с изменяющимся радиусом и шагом витков. Однокруточные нити имеют более простое строение, чем многокруточные. Нити, составляющие крученую нить, имеют между собой достаточно прочные связи и гладкую поверхность.

Фасонные нити имеют очень разнообразное строение, и состоят они из трех нитей: стержневой, нагонной и закрепительной. По структуре они делятся на узелковые, специальные и петлистые. В фасонных нитях в качестве стержневой может быть использована резиновая нить.

Текстурированные нити имеют рыхлую структуру, поэтому обладают повышенной растяжимостью, пористостью, малой плотностью, извилистым расположением элементарных нитей, имеющих спиралеобразную, пилообразную и петельную извитость.

Армированные нити по строению занимают особое место; в них каркасные сердцевинные нити обвиваются как текстильными, так и металлическими нитями. В качестве каркасных используют достаточно прочные нити из натуральных волокон и химических нитей. В качестве обвивочных нитей применяют волокна, нити, тонкую металлической проволоку, узкие полоски фольги и другие нити.

Комбинированные нити имеют различное строение, которое зависит от вида и строения составляющих их нитей и пряжи и технологии производства комбинированных нитей. Комбинированные нити могут быть однокруточными и многокруточными. Нити и пряжи, составляющие комбинированные нити, располагаются в них по винтовым линиям и имеют разные или одинаковые радиус и шаг витков.

СВОЙСТВА НИТЕЙ. Кручёные нити имеют повышенную плотность, связность, прочность и износостойкость, повышенную равномерность свойств, различные внешние эффекты. Их можно получить, если первичные нити, составляющие крученую нить, имеют различные направления крутки. Поэтому образуется более плотная нить, равномерная по толщине, имеющая большую прочность и износостойкость.

Фасонные кручёные нити в зависимости от состава, линейной плотности, строения и технологии производства имеют различные свойства, такие как прочность, упругость, эластичность, мягкость, пушистость, объёмность, теплопроводность и другие. Толщина нитей определяет материалоемкость и толщину изделий из них.

Текстурированные нити имеют повышенную объёмность, растяжимость, извитость, малую плотность, значительную пористость, повышенную мягкость, эластичность, гигроскопичность, пониженную теплопроводность и электризуемость. При растяжении текстурированных нитей сначала происходит распрямление элементарных нитей, а затем их деформация и разрыв. Поэтому эти нити обладают очень большим разрывным удлинением и, следовательно, имеют значительную долю упругой и эластической деформации. Это обеспечивает высокую формоустойчивость материалов из этих нитей.

Армированные и комбинированные нити в зависимости от волокнистого состава, линейной плотности, строения, технологии производства имеют различные свойства: плотность, гигроскопичность, термостойкость, элекризуемость, прочность, упругость, эластичность, выносливость и износостойкость.

ПОЛУЧЕНИЕ ПРЯЖИ. Пряжу получают различными способами в процессе прядения. Её изго­товляют в прядильном производстве. Прядение представляет собой со­вокуп­ность следующих технологических процессов: разрыхления; смешивания и очи­стки; чеса­ния; сложения и вытягивания; предпрядения (утонения и подкручивания); прядения (оконча­тельного уто­нения и скручивания). Для изготовления пряжи используют хло­пок, лён, шерсть, шёлк и хими­че­ские волокна. Пряжу перерабатывают как в чистом виде из этих волокон, так и в смеси. Существуют 3 системы прядения: кардная (наиболее распространен­ная); гребенная; аппаратная (самая быстрая).

КАРДНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Эта система включает следующие процессы прядения: разрыхление, смешивание и трепание; кардочесание; сложение лент; вытягивание лент; предпрядение; прядение. Кардная система прядения применяется для переработки средне­волокнистого хлопка и является самой распространенной. По этой системе получают пряжу линейной плотности от 15 до 84 текс. В качестве сырья используется средневолокнистый хлопок, обраты хлопкопрядильного производства (рвань холстов, ленты, ровницы и т.д.), химические волокна, короткие волокна льна, а также отходы шёлкового производства.

ГРЕБЕННАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Гребенная система прядения включает те же процессы прядения с добавлением двух процессов: подготовку к гребнечесанию (сложение и вытягивание); само гребнечесание (вычёсывание коротких волокон). Эта система прядения имеет некоторые особенности. С тем, чтобы избежать повреждения волокон тонковолокнистого хлопка, приме­няют менее интенсивное разрыхление и трепание. По гребенной системе прядения вырабатывается пряжа из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шёлка, а также химических волокон. Их этих волокон вырабатывают пряжу малых толщин от 5,9 до 35,7 текс. Из гребенной пряжи вырабатываются ткани: тафта, сатин, поплин, крепы, габардин и др.

АППАРАТНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления и очистки сырьё сме­шивают - получают смеску, которую перемешивают и дополнительно раз­рыхляют на щипальной машине, затем подвергают двух-трёхкрактному кардочесанию. В отличие от других систем прядения при ап­паратном прядении из прочеса последней чёсальной машины обра­зуется не лента, а ровница из которой далее на прядильной машине получается пряжа. В качестве сырья в аппаратном прядении могут быть использованы: хлопок низких сортов, а также различные угары, полученные при производстве пряжи по разным системам прядения. Кроме того, можно перерабатывать смеси хлопка с шерстью, штапельными химическими волокнами и т.д. Аппаратную пряжу вырабатывают 50- 333 текс из которой изготавливают следующие ткани байку, бумазею, драпы, серошинельной сукно и др.

СТРОЕНИЕ ПРЯЖИ. На строение пряжи влияют длина и толщина волокон, неравномерность их по этим показателям, распределение волокон в сечении пряжи, извитость, ворсистость, прочность, интенсивность скрученности, и другие свойства. Пряжа состоит из волокон, распределенных более или менее равномерно по ее длине. Число волокон может колебаться в сечении пряжи. Это зависит от толщины волокон, составляющих пряжу, а также от толщины самой пряжи. В результате скручивания волокна обвивают друг друга. Поперечное сечение пряжи – это неправильная овальная форма, приближающаяся к кругу. В однониточной пряже волокна располагаются в основном по винтовым линиям, имеющим переменные радиус и шаг. Взаимное расположение волокон в пряже непрерывно изменяется. Волокна не находятся в одном слое, они переходят из слоя в слой, т.е. от центра к периферии и обратно.

Гребенная пряжа имеет более правильное строение, чем кардная и аппаратная пряжи. Волокна в ней достаточно распрямлены, хорошо ориентированы в продольном направлении, что обеспечивает пряже при небольшой толщине высокую прочность и гладкость.

В аппаратной пряже волокна слабо распрямлены и плохо ориентированы вдоль продольной оси, что является причиной ее неравномерности, большой толщины, пушистости и пониженной прочности.

Кардная пряжа по своему строению занимает промежуточное положение между гребенной и аппаратной. Кардная пряжа является самой распространенной и обладает средней толщиной, средней прочность, удовлетворительной равномерностью и недостаточной гладкостью.

Кручёная пряжа (одно- и многокруточная) по строению является более регулярной, и имеет различную структуру: трубчатую, стержневую и штопорную. При трубчатой структуре нити располагаются по винтовым линиям. Для стержневой структуры характерно наличие одной или нескольких нитей, располагающихся в распрямленном виде вдоль оси, а другие нити обвивают их. При штопорной структуре одна или несколько нитей по всей длине являются осевыми, а остальные их обвивают.

Фасонная пряжа имеет различные внешние эффекты и поэтому строение её может быть очень разнообразным. Нагонная нить большей длины, чем сердцевинная, располагается вокруг сердцевинной нити по винтовым линиям. Закрепительная нить обвивает и сердцевинную и нагонную нити, фиксируя их расположение относительно друг друга и относительно закрепительной нити.

Армированная пряжа имеет сердечник, который занимает центральное положении. Он равномерно обвит по всей длине различными волокнами, образующими оболочку. Хорошая застилистость обеспечивается содержанием в оболочке 65-80% волокон, образующих армированную пряжу.

Текстурированная пряжа состоит из смеси разноусадочных волокон, обладает повышенной объёмностью, рыхлостью, пушистостью.

СВОЙСТВА ПРЯЖИ. Свойства пряжи зависят от волокнистого состава, линейной плотности, строения, технологии производства.

Гребенная пряжа имеет малую линейную плотность (толщину), повышенную равномерность свойств, гладкость и блеск.

Кардная пряжа имеет среднюю линейную плотность, хорошую прочность и равномерность свойств, небольшую пушистость.

Аппаратная пряжа имеет большую линейную плотность, меньшую равномерность свойств. Пряжа рыхлая, мягкая пушистая.

Пряжа вырабатывается однородной и смешанной. Однородная пряжа вырабатывается из волокон одного вида, например, хлопка, льна, шерсти и др. Смешанная пряжа вырабатывается из смеси волокон разного вида (хлопок с вискозными волокнами, или шерсти с нитроновыми волокнами и др.). Смешивание волокон в пряже имеет достоинства и недостатки. Использование в смешанной пряже искусственных волокон улучшает её гигроскопичность и гриф, но, однако снижает её прочность, износостойкость, формоустойчивость материалов и изделий. Применение в смешанной пряже синтетических волокон повышает её прочность, упругость, эластичность, износостойкость, формоустойчивость, но снижает гигроскопичность, увеличивает электризуемость и загрязняемость.

Текстурированная высокообъемная пряжа после придания ей объёмности имеет повышенную объёмность, рыхлость, пушистость, низкую теплопроводность, склонность к пиллингу.

Свойства кручёной пряжи также зависят от волокнистого состава, строения, технологии производства. В зависимости от изменения этих факторов свойства кручёной пряжи могут изменяться.

Дата добавления: 2014-01-05