Применение нефтяного кокса в качестве топлива

Производство ферросплавов

Производство углеграфитовых материалов

Производство карбидов

Нефтяной кокс используют в производствах CS₂, карбидов Са и Si; в качестве восстановителей в химической промышленности (например, в производстве BaS₂ из барита) и так называемых сульфидизаторов в цветной металлургии (для перевода оксидов металлов или металлов, например в производствах Сu, Ni и Со, в сульфиды с целью облегчения их последующего извлечения из руд).

Карбид кальция получают сплавлением СаО с измельченным коксом в электропечах с температурой 2500^оС. Используют для выработки ацетилена. Также получают карбиды кремния и бора, которые используются в качестве абразивных материалов.

Нефтяной кокс, полученный на кубовых установках применяют в производстве углеграфитовых материалов, способных работать при повышенных температурах и в агрессивных средах и при этом не терять своих свойств.

Углеграфитовые изделия используются при работе с токсичными материалами. Из них производят холодильники и реактора (химическая посуда), насосы, холодильники.

Так же, эти материалы используются в ядерной промышленности. На футеровку ядерного реактора идет 1000-2000 т углеродных пластинок. Кокс, использующийся при футеровке не должен содержать более 1 % серы.

Ферросплавы. Сплавы железа, никеля, кобальта, хрома. Их получают восстанавливая совместно железную руду. Восстановителем является нефтяной кокс (содержание серы - менее 1 %):

2Fe₂O₃ + 3C ® 4Fe + 3CO₂;

С + О ® СО;

Fe₂O₃ + 3CO ® 2Fe + 3CO₂.

Нефтяные коксы имеют высокие теплоты сгорания, что позволяет использовать низкосортные коксы, коксовую мелочь и порошкообразный кокс в качестве промышленного топлива.

Успешное использование порошкообразного кокса в качестве топлива в нефтяной промышленности подтверждает возможность применения его и в других отраслях промышленности, заинтересованных в топливе, позволяющем снизить эксплуатационные затраты и уменьшить загрязнение окружающей среды.

Тема 1.4 Классификация и номенклатура коксов

Классификация коксов

Нефтяные коксы обычно классифицируют по нескольким признакам, а именно:

1. - по их происхождению, т. е. по типу используемого сырья и по способу получения;

2. - по содержанию серы;

3. - по гранулометрическому составу;

4. - по содержанию золы;

5. - по характеру структуры.

По содержанию серы.

1. Серы менее 1 %. Малосернистый кос, используется для производства электродов и графитовых материалов.

2. Серы до 1,5 %. Малосернистый. Используется при производстве анодов.

3. Серы до 4 %. Сернистый. Используется при производстве карбидов, ферросплавов, после удаления серы - для производства анодов.

4. Серы более 4 %. Высокосернистый. Используется при производстве сульфида натрия как восстанавливающий и сульфирующий агент.

По гранулометрическому составу.

1. Диаметр частиц менее 8 мм. Коксовая мелочь.

2. Диаметр частиц от 6 - 8 до 25 мм - так называемый "орешек" или "коксик".

3. Диаметр частиц - больше 25 мм. Кусковой кокс.

По содержанию золы.

1. Содержит менее 0,5 % золы - малозольный кокс.

2. Содержит от 0,5 до 0,8 % золы - среднезольный кокс.

4. Содержит более 0,8 % золы - зольный кокс.

По характеру структура коксов.

1. Волнистая (струйчатая, игольчатая). Из таких коксов получают графитирующиеся коксы.

2. Точечная сфероидальная ферролитовая, встречается у неграфитирующихся коксов.

Дата добавления: 2014-01-05