Термоконтактное коксование

Коксование, которое протекает непрерывно. Сырьем служат мазут, гудрон, смолы и угольные суспензии. Продуктами являются различные виды топлива, кокс.

В нашей стране такой процесс практически не реализован.

Установка включает в себя реактор со скруббером, коксонагреватель, блок разделения продуктов.

В зависимости от размеров частиц кокса различают разновидности процесса:

1. Процесс в кипящем слое (размер частиц - до 1 мм).

2. Процесс в плотном слое (размер частиц - 2-5 мм).

На рис. 1.6. представлена принципиальная схема установки термоконтактного коксования в кипящем слое.

Рис. 1.6. Схема установки термоконтактного коксования в кипящем слое.

Сырье с температурой 300^оС подается в слой псевдоожиженного мелкодисперсного кокса через форсунки, которые расположены в нескольких точках по высоте и диаметру раствора. Температура слоя псевдоожиженного катализатора составляет 500-550^оС. Пары продуктов термокрекинга сырья поступают в скруббер. Скруббер орошается рисайклом из ректификационной колонны. При этом происходи конденсация наиболее тяжелых продуктов термокрекинга. Конденсат подается на смешение с сырьем. Нижний продукт скруббера - рисайкл - либо подается на смешение со свежим сырьем, либо используется как котельное топливо. Верхний - смесь газов, бензиновых и дизельных и газойлевых фракций - выводится на разделение в ректификационные колонны.

В коксонагреватель снизу подается воздух с температурой 600-650^оС. Часть кокса сгорает, часть - является товарным продуктом. Для транспортировки кокса используется водяной пар.

Соотношение кокс: сырье = 7-10: 1. При этом на 1 кг сырья приходится около 200 м² коксовых частиц. Сырье распределяется тонким слоем на поверхности частиц.

Условия процесса термоконтактного коксования.

Температура - около 500^оС, не выше, так как толщина жидкой фазы способствует значительному газообразованию; избыточное давление 1 атм. Выход кокса в данном процессе минимален. По своим характеристикам кокс данного процесса пригоден только в качестве топлива.

Примерные размеры аппаратов установки производительностью 2-2,5 млн. т/год:

скруббер: диаметр 1 м, высота 6 м;

реактор: диаметр 9,5 м, высота 3,3 м;

коксонагреватель: диаметр 13 м, высота 22 м.

За рубежом этот процесс носит название флюидкоксование.

Дата добавления: 2014-01-05