КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Дефекты кристаллического строения металлов
В реальных металлических кристаллах идеальное расположение атомов нарушено, т.е. в кристалле имеется значительное число дефектов. Наличие дефектов в кристаллах очень сильно влияет на их свойства. Дефекты в кристаллах обычно характеризуют размерностью. По этому признаку дефекты делят на четыре группы: точечные, линейные, поверхностные и объемные. Первый, наиболее распространенный тип точечного дефекта в кристалле — это узел решетки, в котором отсутствует атом или ион. Такой дефект называется вакансией. Другим точечным дефектом является межузельный атом(внедренный или дислоцированный атом). Такой дефект возникает при смещении атома или иона в положение, которое не является узлом решетки. Вакансии в принципе могут встречаться в любых типах решетки, в то время как межузельные атомы легче возникают в решетках менее плотноупакованных. Поэтому в ГЦК металлах, являющихся в обычных условиях плотноупакованными, межузельные атомы встречаются редко. При нормальных температурах (комнатных) в хорошо отожженных металлах, т.е. приведенных к равновесным условиям, в ГЦК металлах в качестве межузельных атомов могут встречаться лишь атомы, характеризующиеся малыми размерами, т. е. атомы углерода, азота, водорода. В ГЦК решетке они занимают либо тетраэдрические междоузлия с координатами типа (1/4, 1/4, 1/4), либо несколько более просторные октаэдрические междоузлия типа (1/2, 1/2, 1/2) (рис. 4). В ОЦК решетках межузельные атомы также могут встречаться в тетраэдрических пустотах типа (1/2, 1/4, 0) или октаэдрических пустотах типа (1/2, 1/2, 0) и (1/2, 0, 0) (рис. 5). Рис. 4. Положение междоузлий в ГЦК решетке: а -одна из возможных тетраэдрических пустот; б – октаэдрическая пустота; 1 - атомы металла в узлах кристаллической ячейки; 2 - атомы в пустотах Рис. 5. Положение междоузлий в ОЦК решетке: 1- одна из октаэдрических пустот; 2 – одна из тетрагональных пустот; 3 - атомы металла в узлах кристаллической ячейки
Для образования точечных и других дефектов в кристаллической решетке требуется затрата энергии. Так для образования вакансии в ГЦК решетке меди требуется энергия около 1 эВ, а для образования межузельного атома примерно 2,5…3 эВ. Концентрация вакансий и межузельных атомов зависит от температуры и с повышением температуры растет. Температурная зависимость концентрации дефектов
C = n/N, (2)
где N - общее число атомов, п - число смещенных, или дислоцированных атомов или вакансий)
описывается выражением:
c =Ae-U/kT, (3) где U - энергия образования дефекта; А - константа порядка единицы; k - постоянная Больцмана, равная 1,38.10-23 Дж/°С; Т - температура, К.
При изменении температуры от комнатной до температуры плавления, концентрация вакансий увеличивается на много порядков (10…12) и при температуре близкой к температуре плавления достигает ~ 1 %, количество же межузельных атомов растет с температурой относительно еще быстрее (по сравнению с их числом при комнатной температуре), хотя при любой температуре их число остается значительно меньшим, по сравнению с числом вакансий. Точечные дефекты могут объединяться в пары или более крупные комплексы. Точечные дефекты не являются неподвижными образованиями, они могут перемещаться в кристалле, особенно при повышенных температурах. С движением вакансий и межузельных атомов неразрывно связаны процессы диффузии и самодиффузии, которые несколько подробнее будут рассмотрены далее. Второй тип дефектов - это линейные дефекты, называемые дислокациями. Первоначально гипотеза о существовании дислокаций была введена в 1934 г. Орованом, Поляни и Тейлором для того, чтобы объяснить различие между теоретически рассчитанной и действительно наблюдаемой прочностью кристаллов. В настоящее время благодаря электронномикроскопическим, рентгеновским и другим методам исследований получено огромное количество экспериментальных подтверждений реальности существования этих линейных дефектов. Установлено, также, что они оказывают огромное влияние на все свойства кристаллов. Рис. 6. Различные схемы краевой дислокации (на рис. б видна вставленная полуплоскость)
Различают два основных типа дислокаций - краевые и винтовые. Дислокации обоих типов образуются путем сдвигов отдельных участков кристалла, приводящих к нарушению идеальности кристаллической решетки. Простую модель дислокации можно представить, разрезав кусок упругого твердого тела вдоль линии АВ (рис. 6, а) и сдвинув одну часть относительно другой на одно межатомное расстояние так, что в кристалле образуется ступенька высотой в одно межатомное расстояние. Более общее определение дислокации такое: дислокацией называется линейный дефект(несовершенство), образующий внутри кристалла границузоны сдвига. Краевую дислокацию можно представить и как лишнюю полуплоскость, вставленную в кристалл (рис. 6, б). Лишняя полуплоскость может находиться как ниже, так и выше плоскости сдвига. В первом случае дислокацию условно принято называть положительной, во втором - отрицательной. Для более точной характеристики дислокаций вводится понятие вектора Бюргерса, т. е. вектора, который показывает направление сдвига и его величину. Для краевой дислокации вектор Бюргерса перпендикулярен линии дислокации, величина его равна межатомному расстоянию в направлении сдвига. Для второго типа дислокаций - винтовых линия дислокации и вектор Бюргерса параллельны (рис. 7). В случае винтовой дислокации лишней полуплоскости нет, и при введении винтовой дислокации в кристалл его решетка видоизменяется так, что система дискретных плоскостей превращается в непрерывную геликоидальную поверхность.
Рис. 7. Схема винтовой дислокации
Как несвязанные с отдельной плоскостью и характеризующиеся меньшими искажениями, винтовые дислокации более подвижны, они могут легко переходить из одной плоскости в другую. Винтовые дислокации могут быть правовинтовые и левовинтовые. При образовании винтовой дислокации сдвиг кристалла вдоль линии дислокации осуществляется вверх или вниз на одно межатомное расстояние. Наличие дислокаций в кристалле приводит к упругому искажению кристаллической решетки. При наличии отрицательной краевой дислокации атомы, расположенные выше плоскости скольжения упруго растянуты, а ниже - сжаты (и, наоборот - в случае положительной дислокации). Поэтому энергия кристалла с дислокациями выше энергии бездефектного кристалла. Под действием приложенных внешних сил дислокации движутся в кристаллах, взаимодействуют друг с другом и другими дефектами (точечными, плоскими). Дислокации противоположного знака притягиваются друг к другу, а одинакового - отталкиваются. В участки кристалла вблизи краевых дислокаций, где решетка растянута, легко перемещаются вакансии и межузельные атомы, образуя скопления примесных атомов, называемых облаками Коттрелла. Из описанного выше механизма образования дислокаций как сдвиговых дефектов не следует, что они образуются только при деформации. Они могут образоваться и при кристаллизации, в процессе сращивания границ зерен, при образовании ступенек на поверхности роста кристаллов и т. п. Дислокационная структура кристаллов количественно характеризуется плотностью дислокаций
(4) где Slд – суммарная длина дислокаций, см; Vкр – объём кристалла, см3.
Плотность дислокаций в отожженных кристаллах колеблется от 105 до 107 см-2, а в деформированных может достигать 1013 см-2. Третий тип дефектов - плоские. Одним из наиболее распространенных плоских дефектов являются дефекты упаковки. В ГЦК кристаллах наиболее плотноупакованной плоскостью является плоскость (111). Атомы в ней расположены таким образом, что слои атомов, чередуются в последовательности АВСАВС ... (рис. 8). Рис. 8. Последовательность чередования слоев атомов в ГЦК решетке
Если одну плотноупакованную плоскость удалить, например слой обозначенный на рисунке буквами С, тогда последовательность чередования слоев будет АВС АВАВ АВС. В месте чередования плоскостей АВАВ образуется дефект упаковки, называемый дефектом типа вычитания. Если же вместо обычной укладки слоев добавить лишнюю плотноупакованную плоскость, чтобы чередование было АВС АА ВС ..., то получится дефект упаковки типа внедрения. Как и дислокации, дефекты упаковки играют важную роль в деформации кристаллов. Рис. 9. Схема образования двойников в ГЦК кристалле: 1 - положение атомов до двойникования; 2 - совпадающее положение атомов; 3 - двойниковое положение атомов
Другая разновидность плоских дефектов - двойники. Двойником называется часть кристалла, в которой кристаллическое строение является зеркальным отражением остальной части кристалла (рис. 9). Двойники могут появляться при деформации, кристаллизации, отжиге деформированных кристаллов и других процессах. В отличие от дислокаций (когда смещение соседних плоскостей друг относительно друга происходит на величины кратные вектору трансляции решетки), при двойниковании сдвиг соседних плоскостей происходит на расстояния меньшие вектора трансляции решетки, но он последовательно накапливается в соседних плоскостях. Плоскость симметрии, связывающая две зеркально симметричные части кристалла, называется плоскостью двойникования – например, плоскость (111) на рис. 9. Еще одним видом плоских дефектов являются дислокационные стенки. Дислокационная стенка — это скопление дислокаций одного знака в плоскости (плоская стенка), или вдоль определенной поверхности (так называемые границы кручения). Объемные дефекты (трехмерные) — это поры, трещины, усадочные раковины и т. п. Они имеют значительную по сравнению с атомами протяженность во всех трех направлениях кристалла. Трехмерные дефекты образуются как в процессе кристаллизации, так и при фазовых превращениях, деформации и других процессах. Поверхностные и плоские дефекты связаны с наличием границ зерениблоков в металлах. Реальные поликристаллические материалы состоят из большого числа кристаллов - зерен, размер которых может изменяться,как правило, от сотых долей миллиметра до нескольких миллиметров. В свою очередь каждое зерно не является идеальным кристаллом, а состоит из отдельных фрагментов (блоков или субзерен), размер которых примерно в тысячу раз меньше размера зерна. Эти блоки повернуты друг относительно друга на очень небольшую величину (от нескольких угловых секунд до нескольких минут). В пределах каждого блока решетка почти идеальна, но разворот одного блока относительно другого обусловлен наличием дислокаций, а именно дислокационными стенками. Эти блоки образуются в кристалле в процессе кристаллизации или рекристаллизации и оказывают существенное влияние на многие свойства кристаллов, особенно механические. Границы между отдельными блоками (малоугловые границы) являются переходными областями, в которых ориентировка одной части кристалла переходит в ориентировку другой части кристалла. Множество блоков слегка повернутых друг относительно друга на доли градуса в одном зерне образуют структуру, которая называется мозаичной или субструктурой. Гораздо большая разориентировка кристаллических решеток наблюдается по границам зерен. Здесь разориентировка достигает порядка 1 - 5°. Границы зерен (большеугловые границы) представляют собой широкую (по сравнению с блочными границами) область, которая также состоит из дислокаций, точечных дефектов, примесей. По границам зерен наряду с плоскими дефектами могут существовать и объемные дефекты.
Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 4094; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |