Выбор температуры закалки

Доэвтектоидные стали нагрева­ют до температуры на 30…50 ⁰С выше точки А_С3 (рис. 88). В этом случае сталь с ис­ходной структурой перлит + феррит при нагреве приобретает аустенитную структуру, которая при последующем охлаж­дении со скоростью выше критической превращается в, мар­тенсит.

Рис. 88. Диаграмма состояния Fe – Fe₃C с нанесенными температурами нагрева для закалки сталей (а) и зависимости твердости и количества остаточного аустенита стали после закалки с различных температур от содержания углерода (б):

1 - мартенсит; 2 - заэвтектоидная сталь, закаленная от температуры А₁ + 20…30 ⁰С; 3 - заэвтектоидная сталь, закаленная от температуры А_Cm + 20…30 ⁰С; 4 - количество остаточного аустенита (А_ост) после закалки от температуры А₃ + 20…30 ⁰С (доэвтектоидная сталь) и А_Cm + 20…30 ⁰С (заэвтектоидная сталь)

Закалку от температур, соответствующих межкритиче­скому интервалу (А_С3 - А_С1), применяют только для листовой низколегированной низкоуглеродистой стали для получения структуры феррита с небольшими участками мартен­сита (20…30 %), обеспечивающей хорошие механические свойства и штампуемость. Во всех других случаях закалка доэвтектоидных сталей из межкритического интервала температур не применяется, так как механические свойства оказываются ниже, чем после закалки от температур выше точки А_С3.

Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше температуры точки А_С1 (рис. 88). При таком нагреве обра­зуется аустенит при сохранении некоторого количества цементита.

После охлаждения структура стали состоит из мартенсита и нерастворимых частиц карбидов, обладающих высокой твердо­стью Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидных сталей ограничивают, так как чрез­мерное повышение температуры выше точки А_С1 связано с ростом зерна, что приводит к снижению прочности и сопротивления хруп­кому разрушению. Поэтому интервал колебания температур закалки большинства сталей невелик (15…20 ⁰С).

Для многих высоколегированных сталей температура нагрева под закалку значительно превышает критические точки А₁ и A₃ (на 150…250 ⁰С), что необходимо для перевода в твердый раствор специальных карбидов и получения требуемой легированности аустенита.

Это повышение температуры не ведет к заметному росту зерна, так как нерастворенные частицы карбидов тормозят рост зерна аустенита.

Дата добавления: 2014-01-05