КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Лекция №7 Профилактические испытания
Электрооборудование состоит из неравнопрочных элементов, имеющих различные долговечности. Выход из строя любого элемента приводит к отказу всего электрооборудования и наносит ущерб производству. Особенно опасны непредвиденные отказы. С целью исключения таких отказов, современного выявления и замены элементов с ухудшенными свойствами проводят профилактическое диагностирование, которое в энергетике называют профилактическим испытанием или контрольным измерением. В соответствии с правилами технической эксплуатации профилактические испытания проводят как самостоятельный вид работ в дополнение к испытаниям, входящим в состав технического обслуживания и ремонтов. При профилактических испытаниях основное внимание уделяют изоляции, поскольку она самый слабый элемент электрооборудования и вызывает наибольшее число отказов. При испытании основных видов электрооборудования измеряют сопротивления изоляции в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 7.1. Кроме измерения сопротивления изоляции, в состав профилактических испытаний для некоторых видов электрооборудования в те же сроки входят и другие операции. Для силовых трансформаторов определяют коэффициент абсорбции , значение которого не нормируется, но оно не должно снижаться более чем на 30% по сравнению с заводским значением или предыдущим измерением. Измеряют сопротивление обмоток постоянному току – оно не должно отличатся более чем на ±2% от значений заводских или эксплуатационных измерений. Проверяют состояние индикаторного силикагеля воздухосушильных фильтров. Он должен иметь равномерную голубую окраску зерен. Для трансформаторов мощностью свыше 630 кВ∙А, работающих с термосифонными фильтрами, дополнительно испытывают трансформаторное масло не реже 1 раза в пять лет (без фильтров – 1 раз в два года). При этом определяют пробивное напряжение, содержание механических примесей, кислотное число, снижение температуры вспышки масла по сравнению с предыдущим анализом. В некоторых случаях объем и сроки испытаний регламентируют местные инструкции.
Таблица 7.1- Сроки и нормы профилактического измерения сопротивления изоляции электрооборудования
Для асинхронных двигателей проверяют срабатывание максимальной защиты путем измерения полного сопротивления петли «фаза-нуль» с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. В электродных водонагревателях (котлах) измеряют удельное сопротивление воды и добиваются, чтобы оно было в пределах 10...50 Ом∙м при 20°С. Проверяют действие защитной аппаратуры котла. Для воздушных линий проверяют габаритные размеры, изоляторы, места соединения проводов, степень загнивания деталей деревянных опор и срабатывание защиты линий. Объем и сроки испытаний регламентируют местные инструкции. Профилактические измерения сопротивления заземляющих устройств проводят в сроки, установленные системой ППР, но не реже 1 раза в три года. Для получения надежных результатов измерения рекомендуют проводить в периоды наибольшего удельного сопротивления грунта. Сопротивление повторных заземлителей нулевого провода должно быть не более 30 Ом при удельном сопротивлении грунта ρ<100 Ом∙м (не более 0,3ρ при ρ >1000м∙м), а нейтралей трансформаторов и генераторов - не более 4 Ом при ρ <100 Ом·м (не более 0,04 ρ при ρ >100 Ом∙м). Заземлители электрических котельных должны иметь сопротивление не более 4 Ом. Устройства выравнивания электрических потенциалов ежегодно проверяют на напряжение прикосновения и шага или на целостность проводников, доступных для осмотра. Испытание изоляции повышенным напряжением. Это основной и обязательный вид испытания электрооборудования. Подводя к изоляции повышенное напряжение, можно выяснить её местные и общие дефекты, которые нельзя обнаружить другими способами. В зависимости от типа оборудования и характера испытания используют повышенное переменное или выпрямленное напряжение. В последнем случае легче установить местные дефекты и, кроме того, появляется дополнительный критерий оценки качества изоляции - ток сквозной проводимости (ток утечки). При испытании электрических машин выпрямленное напряжение равномерно распределяется вдоль обмотки. В случае необходимости изоляцию испытывают сначала при переменном, а затем при выпрямленном напряжении. Повышенное напряжение подводят после тщательного осмотра и оценки состояния изоляции другими методами, рассмотренными ранее. Значение испытательного напряжения для каждого вида оборудования определяют по установленным нормам. Для испытания повышенным напряжением подстанционного оборудования применяют специальный однофазный трансформатор типа ИОМН, один вывод которого снабжен высоковольтным изолятором, рассчитанным на полное испытательное напряжение, второй - заземлён. Время, в течение которого подают полное номинальное напряжение, не более 30 мин. Трансформатор должен быть защищен шаровым разрядником. Для испытания изоляции электрооборудования и электрических машин можно использовать измерительные трансформаторы напряжения типа НОМ. Время приложения испытательного напряжения: 5 мин. для межвитковой изоляции и 1 мин. для главной. Увеличивать напряжение рекомендуется от значения не превышающего 25-30% испытательного. При этом скорость увеличения напряжения до 50% испытательного может быть произвольной, а в дальнейшем его следует плавно повышать до максимального значения на 1-2% в секунду. После определенной выдержки времени напряжение плавно снижают до 30% испытательного, в результате чего электрическая цепь может быть разомкнута. Резко отключать напряжение допускается лишь в тех случаях, если это необходимо для безопасности людей или сохранения оборудования. Измерения проводят на стороне низшего напряжения, а при ответственных испытаниях (генераторов, крупных электродвигателей и др.) - на стороне высшего. В последнем случае для измерения применяют трансформаторы напряжения или электростатические вольтметры. Изоляция считается выдержавшей испытание, если не было отмечено частичных её нарушений, выявленных по показаниям приборов или наблюдениями (выделениями газа, появления дыма, скользящих разрядов по поверхности). Методика и порядок испытания изоляции выпрямленным напряжением аналогичны, рассмотренным ранее. При оценке результатов необходимо контролировать ток утечки. Время, в течение которого подают напряжение зависит от вида оборудования. Измерения выполняют вольтметром, включенным на стороне низшего напряжения. Ток проходящий через изоляцию, как правило, не превышает 5...10 мА, что обусловлено небольшой мощностью испытательного трансформатора. После испытания выпрямленным напряжением, во избежание несчастных случаев, необходимо разрядить объект на землю. Если в качестве выпрямителей использовать полупроводниковые вентили, схема испытательной установки получается простой так как нет накального трансформатора. Очень удобны в эксплуатации выпускаемые промышленностью комплексные установки АИИ-70М и АИМ-80. Они предназначены для испытания изоляции электрооборудования, рассчитанного на напряжение 10 кВ, повышенным переменным и выпрямленным напряжением. Испытание изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводок напряжением до 1000 В выполняют в соответствие с ПУЭ. Измеряют сопротивление изоляции и испытывают повышенным напряжением промышленной частоты, время приложения напряжения - 1 мин. Схема испытаний приведена на рис. 3.7. Испытания проводят при полностью собранной схеме. При большом числе разветвленных цепей, с целью предотвращения перегрузки испытательного трансформатора ёмкостными токами, испытания выполняют раздельно по участкам. Перед началом испытаний в схеме снимают все заземления, отсоединяют вторичные обмотки трансформаторов напряжения, аккумуляторные батареи, а также всю аппаратуру, изоляция которой не подлежит испытанию повышенным напряжением. В этом случае из схемы испытания выводятся: конденсаторы, полупроводниковые элементы, слаботочные реле, имеющие низкий уровень изоляции; закорачивают выводы измерительных трансформаторов, катушек отключения приводов и других элементов с большой индуктивностью. Перед началом испытаний корпус регулировочного устройства и первичную обмотку испытательного трансформатора заземляют. Напряжение на испытательную установку подают только при выводе регулировочного устройства в нулевое положение. Испытательное напряжение увеличивают плавно до 500 В и после проверки схемы, напряжение поднимают до 1000 В и выдерживают его в течение одной минуты. По окончанию испытания плавно снижают напряжение до нуля и испытательную установку отключают от источника питания. Изоляцию считают выдержавшей испытание, если не было обнаружено резких толчков тока утечки, скользящих разрядов или пробоя. При отсутствии испытательной аппаратуры допускается, как исключение, испытывать изоляцию с использованием мегаомметра на 2500 В в течение одной минуты.
Рисунок 7.1- Схема испытания изоляции повышенным переменным напряжением электрооборудования и цепей управления до 1000 В.: SР - автоматический выключатель; ТV1 - регулировочный трансформатор; ТV2 - трансформатор напряжения; SВ - кнопка включения микроамперметра при измерениях; R - резистор 1000 Ом; РА – микроамперметр
Диагностирование электрооборудования при техническом обслуживании и текущем ремонте Создание новых способов и средств диагностирования позволит в будущем перейти к прогрессивной послеосмотровой технической эксплуатации электрооборудования. На современном этапе есть предпосылки для внедрения отдельных систем диагностирования, которые позволяют уточнять объемы ремонтных работ и сроки их проведения, а также определять исправность электрооборудования при списании электрифицированной техники. Для развития этого направления разработаны рекомендации по организации ремонта и технического обслуживания электрооборудования на основе диагностирования. В них обобщены способы диагностирования основных видов электрооборудования и увязаны с типовым составом работ при их техническом обслуживании и текущем ремонте. При техническом обслуживании диагностирование проводят с целью оценки технического состояния (работоспособности) и подтверждения, что электрооборудование не требует ремонта до очередного технического обслуживания. Объем диагностирования в этом случае ограничен измерением минимального числа параметров, несущих информацию об общем техническом состоянии электрооборудования. Диагностические параметры, определяемые при техническом обслуживании, перечислены в табл. 7.2. При текущем ремонте диагностирование проводят с целью определения остаточного ресурса основных узлов и деталей, установления необходимости их замены или ремонта, а также для правильного принятия решения о сроках капитального ремонта электрооборудования. Перечень диагностических параметров, измеряемых при текущем ремонте, приведен также в табл. 7.2. Техническое состояние изоляции обмоток электродвигателя относительно корпуса и между фазами считают удовлетворительным, если токи утечки не превышают нормативов (см. подраздел 9.3). Если измеряемые токи утечки достаточно большие, но примерно одинаковы между собой, то изоляция обмоток увлажнена или сильно загрязнена. Если токи утечки в фазах отличаются в 1,5...2 раза и более, то это говорит о наличии местных дефектов в изоляции фазы с большой силой тока утечки. Для определения местонахождения дефекта вначале измеряют ток утечки обмоток фазы с дефектной изоляцией относительно корпуса при незаземленных обмотках других фаз, а затем при заземлении. Большие токи утечки при первом измерении свидетельствуют о наличии местных дефектов в изоляции обмотки фазы относительно корпуса, а при втором - межфазной изоляции.
Таблица 7.2- Диагностические параметры, измеряемые при техническом обслуживании (ТО) и текущем ремонте (ТР) двигателей и генераторов
Примечание. Для двигателей единых серий принимают U1 =120, U2 =1800, U3 =1000В; для погружных двигателей: U1=600, U2=1000 В; для генераторов: U1 =500, U2 =1000, U3 = 800 В.
Допустимые значения зазоров подшипников приведены в системе ППР. Витковую изоляцию испытывают высокочастотным аппаратом ВЧФ-5-3. Техническое состояние ротора можно определить несколькими способами. Наиболее частое повреждение - обрыв стержней роторной обмотки. Признаком обрывов стержней короткозамкнутых обмоток роторов служат повышенная вибрация и шум при работе, увеличивающиеся с ростом нагрузки. При этом наблюдаются периодические изменения амплитуды вибрации и шума с частотой, зависящей от скольжения электродвигателя. При обрыве стержней короткозамкнутых обмоток роторов стрелки амперметров, включенных в цепь питания электродвигателя, совершают периодические колебания. На практике при определении технического состояния короткозамкнутой обмотки ротора измеряют значение тока обмотки статора при поворачивании ротора вручную. Для этого одну или две фазы обмотки статора включают на напряжение (0,1...0, 15)Uh- При медленном проворачивании ротора измеряют ток в цепи питания. Изменение силы тока в обмотке статора говорит об обрыве стержней роторной обмотки. Изменение тока зависит от числа и взаимного расположения поврежденных стержней. Электродвигатель можно использовать без ремонта или замены ротора, если изменение тока относительно среднего значения не превышает 10%. Местонахождение поврежденных стержней роторной обмотки определяют после разборки двигателя. При техническом диагностировании электронагревательных установок в процессе ТО определяют сопротивление изоляции нагревательных элементов и потребляемый ток, а при текущем ремонте дополнительно измеряют сопротивление нагревательных элементов, температуру срабатывания автоматических регуляторов и температуру нагреваемой феды на выходе установки. Для оценки технического состояния низковольтной аппаратуры в соответствии с системой ППРЭсх рекомендуют определять следующие диагностические параметры: - изоляцию катушек и токоведущих частей. Сопротивление изоляции относительно магнитопровода или заземленных частей аппарата, измеренное мегаомметром на 100 В, не должно превышать следующих значений: у магнитных пускателей и автоматических выключателей - 0,07 В при номинальном токе выше 50 А (0,11 В при меньшем токе); у аппаратов со скользящими контактами (рубильники, пакетные выключатели) - 0,02 В. Площадь соприкосновения, провал, раствор и нажатие контактов определяют в соответствии с подразделом 9.5; - электромагнитные расцепители автоматических выключателей. Ток срабатывания не должен превышать ток уставки более чем на 30%. Для выключателей A3120, A3130, - тепловые расцепители автоматических выключателей. Время срабатывания при температуре 25° С должно быть не более 1 часа, 30 минут и 10 секунд соответственно при - токовые тепловые реле. Время срабатывания не должно превышать 20 мин при токе 1,25 1Н. При номинальном токе защищаемой цепи тепловое реле не должно срабатывать. Работы по техническому диагностированию выполняют инженеры, техники и опытные электромонтеры, знающие правила эксплуатации и правила техники безопасности. Исполнитель работ должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV, а остальные члены не - ниже III.
Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 3953; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |