Показатели технологичности

Основные понятия технологичности

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЗАГОТОВОК

Технологичность конструкции изделия, согласно ГОСТ 14.205 — 83, представляет собой совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Отработка на технологичность обязательна на всех стадиях создания изделий.

Вопросы технологичности должны решаться комплексно, начиная со стадии проектирования заготовки и выбора метода ее изготовления и кончая процессом механической обработки и сборки всего изделия. Отработанная на технологичность заготовка не должна усложнять последующую механическую обработку. Техно­логичность, как правило, закладывается на стадии проектирования, поэтому от конструктора требуется высокий уровень технологической подготовки.

Технологичность — понятие относительное. Одна конструкция заготовки может быть технологична при данном типе производства и совершенно нетехнологична при другом. Технологичность зависит также от производственных возможностей данного предприятия (завода). Развитие производственной базы предприятия (напри­мер, внедрение станков с ЧПУ, автоматизированного оборудова­ния) изменяет требования к технологичности.

Порядок и правила обеспечения технологичности устанавливаются государственными стандартами. Современные тенденции состоят в том, что отработка конструкции на технологичность все в большей степени смещается на стадию разработки конструкторской документации. Это требует делового и творческого сотрудничества конструкторов и технологов, как при выборе вида заготовки, так и при разработке технологии ее последующей обработки.

Показатели технологичности различают двух видов: качественные и количественные.

Качественную оценку («хорошо — плохо», «допустимо — недопустимо») получают, путем сравнения двух и более вариантов заготовок. Критерием в этом случае являются справочные данные и опыт технолога и конструктора. Обычно такая оценка производится на стадии эскизного проектирования и всегда предшествует количественной оценке.

Количественные показатели дают возможность объективно и достаточно точно оценить технологичность сравниваемых конструкций. Выбор показателей зависит от назначения детали (заготовки), типа производства и условий эксплуатации. Для каждой детали выбирают свои, наиболее характерные показатели. Применительно к заготовкам чаще всего в качестве показателей технологичности используют трудоемкость изготовления, технологическую себестоимость и коэффициент использования металла.

Трудоемкость изготовления заготовки представляет собой суммарные затраты времени на производство заготовки по всем технологическим операциям. Составляющие нормы времени на выполнение работ по отдельным операциям приводятся в соответствующих справочниках.

На ранних стадиях проектирования применяют приближенные методы оценки трудоемкости. Например, «весовым методом» трудоемкость оценивается по трудоемкости типовой заготовки, аналогичной по форме, точности и технологии изготовления:

Т_пр = T_тип (3.1)

где Т_ПР, Ттип — трудоемкость соответственно проектируемой итиповой заготовок; G_пр, G_тип — масса соответственно проектируемой и типовой заготовок.

Для оценки технологичности используют также отношение трудоемкости механической обработки к трудоемкости получения заготовки Т_мех / Т_заг- Чем меньше это отношение, тем технологичнее заготовка (уменьшается объём механической обработки). Отношение Т_мех / Т_заг зависит также от типа производства (для единичного производства оно максимально).

Технологическая себестоимость изготовления применяется для выбора наилучшего варианта заготовки в условиях одного способа производства (цеха, завода). В общем виде для одной детали она состоит из следующих элементов:

С_т.д = М + З + И_и.0 + С_об, (3.2)

где М — стоимость расходуемых основных материалов, р./шт.; З — заработная плата производственных рабочих, р./шт.; И_н.₀ — возмещение износа оснастки, р./шт.; С_0б — расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования за время изготовления одной детали, р./шт.

Все элементы себестоимости взаимосвязаны. Например, изменение вида заготовки вызывает изменение затрат на механическую обработку. Изменение конструкционного материала может вызвать изменение номенклатуры технологического оборудования. Из сравниваемых вариантов выбирают тот, для которого технологическая себестоимость минимальна независимо от отдельных составляющих.

Коэффициент использования металла — это безразмерная величина, определяемая отношением массы изделия к массе израсходованного металла:

К _и.м = G_д / G_p, (3.3)

где G _д — масса готовой детали; G_P — масса всего израсходованного металла, включая массу литников, облоя, окалины, брака и т. п.

Различают коэффициент К_в.г выхода металла, годного в заготовительных цехах, и коэффициент весовой точности К_в.г:

К_в.г = G₃ / G_p, (3.4)

где G₃ — масса заготовки;

К_в.г = G _д / G_з. (3.5)

При прочих равных условиях более выгодны высокие значения К_и.м. Для оценки влияния технологичности заготовки на коэффициент использования металла необходимо помнить, что

К_и.м = К _в.г К_в.т. (3.6)

Дата добавления: 2014-01-05