Амортизационные

Поглощающие

Изолирующие

Таро-упаковочные материалы.

Таро - упаковочные материалы предназначены для изготовления тары и упаковки и вспомогательных упаковочных средств (для обвязывания, обандероливания и др.) и включают упаковочные ткани, фанеру, бумагу, картон, стекло, древесину, пластмассы, целлофан, металлы, проволоку, шпагат, пленку, пенистые полимеры, комбинированные материалы и др.

Основные требования к таро-упаковочным материалам:

обеспечение сохранности продукции в процессе транспортирования и хранения;

соблюдение требований санитарии и гигиены;

минимальная собственная масса и объем;

механическая прочность, обеспечивающая возможность механизации ПРР и транспортно-складских работ.

нейтральность по отношению к хранимой или транспортируемой продукции;

безопасность и экологичность;

утилизируемость.

По назначению упаковочные материалы делят на:

Изолирующие материалы служат для защиты груза от воздействия внешних агрессивных факторов.К таким материалам относятся разнообразные виды бумаги, фольги, полимерных пленок и различные их сочетания. Например:

Бумага-битум- бумага, с одной стороны покрытая тугоплавким битумом, предназначенная для наружных или внутренних слоев мешков под химикаты.

Бумага- микровоск – бумага с микровосковым покрытием, содержащим полимерные добавки, предназначенная для автоматического герметичного упаковывания промышленных товаров.

Бумага-полипропилен (бупилен) – бумага, с одной стороны ламинированная пропиленом, обладающая пониженной жиро-, паро-, газонепроницаемостью и повышенной химической стойкостью, предназначенная для упаковывания пищевых продуктов с высоким содержанием жира.

Бумага-полиэтилен-фольга (беленфоль) – бумага, с одной стороны ламинированная полиэтиленом с алюминиевой фольгой, предназначенная для упаковывания пищевых продуктов сублимационной сушки (заморозка без инея).

Микрокрепированная мешочная бумага – полиэтилен (бумкреплен) – мешочная бумага, с одной стороны ламинированная полиэтиленом, обладающая повышенной растяжимостью, паро-, водонепроницаемостью, предназначенная для упаковывания пищевых продуктов и промышленных товаров.

Коробчатый картон-парафин (карфин) – парафинированный коробчатый картон, предназначенный для упаковывания и хранения пищевых продуктов и промышленных товаров в условиях повышенной влажности.

Гофрированный картон (гофрокартон) – тарный картон, состоящий из чередующихся склеенных между собой плоских и гофрированных слоев, предназначенный для изготовления тары.

Герметичные чехлы из полимерных пленок обеспечивают защиту металлических изделий от коррозии в экстремальных климатических условиях при температуре до +60⁰С и влажности до 100%. Герметичность обеспечивается сваркой швов упаковки. Для предотвращения коррозии от конденсированной влаги необходимо внутрь упаковки помещать поглощающие материалы.

Поглощающие материалы используются для поглощения избыточных паров влаги воздуха внутри упаковки. К таким материалам относятся активированный уголь и силикагель, обладающие высокой гигроскопичностью. У силикагеля в упаковке должна быть влажность не более 2%. Расфасовывают силикагель в тканевые мешочки массой до 1 кг и в таком виде укладывают в упаковку.

Амортизирующие материалы обеспечивают сохранность изделий при удара, вибрации, трении выступающих частей изделия о внутренние поверхности транспортной тары и других нагрузках.

Требования к амортизационным материалам: небольшая объемная масса, механическая прочность, минимальная остаточная деформация, возникающая в результате действия механических нагрузок, негигроскопичность и химическая инертность, отсутствие абразивных свойств, низкая стоимость и простота изготовления.

Каждый вид амортизационных материалов имеет свои специфические свойства, определяющие условия и ограничивающие область его применения.

В качестве амортизирующих материалов в зависимости от вида грузов применяются древесная стружка, войлок, стекловолокно, бумага, картон, пенистые полимеры.

Древесная стружка обладает высокой эластичностью, используется для амортизации тяжелых предметов, но ее упругие свойства не стабильны (зависят от влажности). оптимальная влажность древесной стружки составляет 12-18%, при большей влажности стружка теряет эластичность, при меньшей - пылит и ломается. Древесная стружка может содержать смолистые вещества, вызывающие коррозию.

Войлок и шерсть отличаются достаточной упругостью, хорошо сопротивляются повторным деформациям, но гигроскопичны, подвержены гниению и поражению насекомыми.

Стекловолокно обладает наибольшей упругостью, негигроскопично, не подвержено сгоранию, но характеризуется высокой абразивностью, что значительно ограничивает сферу его применения.

Бумага и картон - наиболее распространенные виды амортизационных материалов, стоимость их производства невелика. Они легко принимают нужную форму, хорошо амортизируют легкие изделия, применяются для упаковывания пищевых, парфюмерных, медицинских и других грузов, но невлагостойкие и при повторном применении теряют упругие свойства.

Химической основой бумаги и картона является целлюлоза с различными добавками. Целлюлозу производят из древесины различных пород путем механического и химического воздействия на нее. При механическом воздействии получают короткие волокна низкого качества; химическое воздействие позволяет получать высококачественную длинноволокнистую целлюлозу. Полученный продукт называется бумажной массой, из которой после сушки вырабатывают различные типы бумаги. Основным полуфабрикатом для получения картона является сульфатная и сульфитная целлюлоза, древесная масса и макулатура. Качество бумаги и картона характеризуется физическими, химическими и механическими показателями. К физическим свойствам относятся: масса 1 кв.м., толщина, объемная масса, просвет, прозрачность, воздухопроницаемость (пористость), лоск и гладкость, цвет, оттенок, влажность и влагопрочность; к химическим - зольность, род и степень проклейки, кислотность и щелочность; к механическим - упругость, сопротивление разрыву при растяжении, излому при перегибе, раздиру и скручиванию, удлинение в момент разрыва.

В зависимости от назначения, к бумаге и картону предъявляются различные требования. Так, бумаги писчая №1 и литографская, отличаются белизной и чистотой, а большинство оберточных материалов этими свойствами не обладают. Одни виды бумаги должны быть непрозрачными (для печати), а другие, наоборот, прозрачными; некоторые виды бумаги должны иметь среднюю и даже высокую степень проклейки (литографская, писчая), а другие, наоборот, должны быть неклеенными (основа для парафинирования), чтобы бумажная продукция соответствовала определенным потребительским требованиям. Комитетом стандартов России утверждаются ГОСТы на тот или иной вид бумаги или картона.

Бумага и картон являются самыми распространенными материалами в упаковочной отрасли. Основной характеристикой бумажных материалов является вес одного квадратного метра в граммах. По этому показателю различают бумагу от 5 до 150 г/м², тонкий картон от 151 до 400 г/м² и картон от 401 до 1200 г/м². По содержанию волокнистой смеси, бумагу подразделяют на следующие виды: тончайшую из макулатуры или специальной целлюлозы, тонкую из целлюлозы, полутонкую из целлюлозы и некоторого количества древесной массы, обычную из целлюлозы и некоторого количества древесной массы и макулатуры. Бумагу с повышенной плотностью (крафтбумага) используют для упаковки и транспортировки цемента, гашеной извести, удобрений, кормов, зерновой продукции.

Тонкий картон с плотностью от 141 до 400 г/м² - часто используемый упаковочный материал как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами. Наибольшее распространение тонкий картон имеет в производстве складных коробок. При производстве тонкого картона помимо основного волокнистого материала используют вторичное сырье, красящие вещества, пигменты, склеивающие вещества (каустическая сода, квасцы и т.д.), крахмал для придания более качественного внешнего вида его поверхности. Часто тонкий картон лакируют с внешней стороны.

Гофрированный картон состоит из двух и более слоев, из которых по крайней мере один сформирован в виде волн (гофра) и приклеен к плоскому листу. Гофрокартон применяют для изготовления коробок для укладки различных предметов. Прочный картон (от 401 до 1200 г/м²) предназначен для изготовления ящиков с клеевым креплением боковых стенок или с применением металлических скрепок. Процесс производства прочного картона тот же самый, что и при производстве бумаги и тонкого картона: приготовление смеси, ее склеивание, добавление взвешенных веществ (глины или каолина), окраска при помощи минеральных пигментов или органических красителей.

Если бумажные материалы используются для изготовления потребительской тары, к ним предъявляются следующие требования:

Бумага и картон, служащие для изготовления тары на ротационных машинах, должны иметь равномерную толщину по всей ширине, что обеспечит движение полотна бумаги (картона) на машине без перекосов и образования морщин.

Листовая бумага (картон) должна иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества; Влажность бумаги должна быть в пределах 6-8%, а картона 6-12%.

Бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати.

Механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения.

Бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, должны обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в технологическом процессе их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов, в результате чего получаются новые комбинированные

Пенистые полимеры наиболее перспективные амортизационные материалы. Напримерпенополиуретан, велофлекс отвечают всем современным требованиям, но обладающие высокой стоимостью; пенополистерол – материал с микроячеистой структурой, большой механической прочностью, стойкость к влаге, низкой температуре, не дает пыли, но при повторных нагрузках меняет свои амортизационные свойства.

Стоимость полимерных материалов постоянно снижается. Возможность формирования из этих материалов амортизаторов любой, достаточно сложной форм, уникальные физические свойства позволяют эффективно защищать груз.

Дата добавления: 2014-01-05