Опасности производственного оборудования. Движущиеся части машин

Лекция 6. Особенности обеспечения безопасности условий труда в сфере профессиональной деятельности.

В большинстве машин есть движущиеся части, которые могут вызвать телесные повреждения:

1. Эти части могут находиться в точке операции, где выполняется работа на материале:

- резка,

- формование,

- сверление,

- деформация.

2. Они могут находиться в аппаратуре, которая передает энергию на части машины, выполняющие работу. К ним относятся:

- маховики,

- шкивы,

- шатуны,

- муфты,

- кулачки,

- шпиндели,

- цепи,

- кривошипы,

- шестеренки.

3. Они могут находиться в других движущихся частях машины, таких как:

- колеса на передвижном оборудовании,

- двигатели с зубчатым редуктором,

- насосы,

- компрессоры и т.д.

Опасные движения механизмов можно обнаружить и среди других видов машин, особенно во вспомогательных элементах оборудования, которые участвуют в погрузке и транспортировке таких грузов, как рабочие заготовки, материалы, отходы или инструменты.

Все части машины, которые движутся в процессе выполнения работы, могут стать причиной аварий, связанных с телесными повреждениями и материальным ущербом (Рисунок 6). Опасность могут представлять как вращающиеся, так и линейные движения машины, а также источники энергии.

Рис. 6. Примеры механических движений, которые могут нанести телесные повреждения человеку

Движение вращения. Даже гладкие вращающиеся валы могут захватить предмет одежды или, например, руку человека, что очень опасно. Опасность увеличивается, если у вращающегося вала есть выступающие части или неровные, острые поверхности, такие как регулировочные винты, болты, щели, канавки или режущие кромки. Вращающиеся части машин и механизмов создают условия для образования «зон зажима» тремя различными путями:

- Существуют точки между двумя вращающимися в разные стороны частями на параллельных осях. Это могут быть шестеренки или зубчатые колеса.

- Существуют точки соприкосновения между вращающимися частями и частями с линейным движением, которые можно обнаружить между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой или зубчатой рейкой и шестеренкой.

- Вращающиеся движения машины вызывают риск телесных повреждений типа порезов и мелких переломов, когда вращение происходит в непосредственной близости от стационарных объектов. Данное условие создается между червячным конвейером и его кожухом, между спицами колеса и машинной рамой или между шлифовальным кругом и зажимом.

Линейное движение. Вертикальное, горизонтальное и возвратно-поступательное движение может вызвать телесные повреждения различными путями: человек может получить удар от какой-нибудь части машины, он может попасть между частью машины и каким-либо другим объектом, он может получить порез от острой кромки или оказаться зажатым между движущейся частью и другим объектом (Рисунок 6).

Источники энергии. Часто для приведения какой-либо машины в движение используются внешние источники энергии, причем зачастую с большим количеством энергии. Речь идет об электрических, паровых, гидравлических, пневматических и механических энергетических системах. Все они, если их не контролировать, могут повлечь за собой серьезные телесные повреждения и материальный ущерб.

Телесные повреждения, связанные с движениями машин и механизмов.

Если подача, машинная обработка и выпуск рабочих заготовок механизированы, оператору больше нет нужды находиться в зоне риска в процессе регулярного непрерывного производства. Аварии происходят, прежде всего, во время ручного устранения нарушений производственного процесса. Тем не менее, люди могут оказаться на пути движения машин и механизмов при выполнении других заданий, таких как:

- чистка,

- регулировка,

- переналадка,

- контроль

- ремонт.

Когда производство автоматизировано, и процесс не происходит под прямым контролем человека, опасность неожиданных движений машины увеличивается. Многие несчастные случаи, связанные с автоматикой, происходят в результате движений.

Несчастный случай по вине автоматики - это такая авария, в которой автоматическое оборудование контролировало (или должно было контролировать) ту энергию, которая и причинила телесные повреждения. Это означает, что сила, причинившая телесные повреждения человеку, исходила от самой машины (например, энергия движения машины).

Компьютерное управление, как и ручное управление, имеет свои слабые места с точки зрения надежности. Не существует никакой гарантии, что компьютерная программа не допустит ошибки. Последствия таких сбоев не всегда можно предсказать

Наиболее распространенной, принимаемой в этой связи с целью повышения личной безопасности, является защита человека от опасных движений машины с помощью некоторых видов устройств безопасности, таких как защитные ограждения машин. Основной принцип здесь - это принцип «пассивной» безопасности, т.е. обеспечение защиты, которая не требует действий со стороны рабочего. Тем не менее, невозможно судить об эффективности защитных устройств без очень близкого ознакомления с рабочими требованиями в отношении данной машины, т.е. тех самых знаний, которыми обычно обладают только сами операторы машин.

Защитные устройства - важная часть предохранения рабочих от повреждений, исходящих от машин и механизмов.

Любая часть машины, функция или процесс, которые могут стать причиной травмы, должны быть оборудованы защитными ограждениями. Там, где эксплуатация машины или случайное соприкосновение с ней может причинить вред оператору или другим людям, находящимся поблизости, опасность должна или контролироваться, или полностью устраняться.

Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого - первый шаг к защите рабочих от опасности, которую они могут представлять.

Рассмотрим на примере некоторых станков.

Классификация станков:

1. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (Рисунок 7, 8):

- одношпиндельные автоматы и полуавтоматы

- многошпиндельные автоматы и полуавтоматы

- токарно-револьверные

- операционные отрезные

- токарно-карусельные

- токарно-винторезные

- токарные многорезцовые автоматы

- токарно-заточные и токарно-фасонные

- разные станки

2. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ (Рисунок 9):

- Вертикально-фрезерный

- Горизонтально-фрезерный

- Продольно-фрезерный

- Сверлильно-фрезерный

- Широкоуниверсальный фрезерный

3. РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ:

- Горизонтально-расточный

- Координатно-расточный

- Широкоуниверсальный расточный

4. СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ:

- Вертикально-сверлильный

- Радиально-сверлильный

5. СТРОГАТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Дата добавления: 2014-01-05