Технологические требования к конструкции деталей и к материалам, используемым при литье под давлением

Машины для литья под давлением

Они включают в себя:

1 Механизм для открывания (закрывания) формы;

2 Механизм для запрессовки расплава в формы.

Их различают по прессующим устройствам. Широкое применение нашли прессовальные машины с горячей и холодной камерами. Горячая камера располагается в самом расплаве металла.

Машины с горячей камерой прессования имеют более короткую литниковую систему, а, следовательно, меньше потерь тепла и давление при подаче расплава из камеры в полость формы. Металл из раздаточной печи заливается в подогретый тигель, при работе прессующего цилиндра, поршень цилиндра опускается, перекрывая отверстия, через которые расплав поступает в полость камеры прессования, под давлением поршня металл перемещается по каналу и через мундштук заливается в форму. Такие машины высокопроизводительны и легко автоматизируются.

В прессовальных машинах с холодной камерой можно достигнуть давления 3000…5000 кг/см³, что повышает качество отливок из алюминиевых и медных сплавов. Сам процесс происходит так: после заливки расплавленного металла в камеру поршень опускается и надавливает на пятку, открывая литниковое отверстие. Металл заливается в форму. Когда он затвердевает, пятка поднимается, срезает остатки металла и освобождает выход отливке вместе с литником.

Современные машины используют гидропривод. Расплав заливают в камеру, через специальные отверстия и под действием поршня запрессовывают в форму. При раскрытии формы остывший металл, остаётся на плоскости разъёма. После полного выхода поперечного стержня отливка вместе с литником выталкивается из подвижной половины формы.

1 Достаточная прочность при высоких температурах, отливка не должна ломаться при выталкивании;

2 Минимальная усадка, для поддержания более точной формы детали;

3 Высокая жидкотекучесть, расплав должен заполнять тонкие части формы даже при малом перегреве;

4 Малое число примесей.

Этим требованиям отвечают литейные сплавы: цинка, алюминия, марганца и меди, а также латунь. Точность получаемых отливок зависит от точности изготовления модели (она должна быть выше точности отливки на один квалитет), а шероховатость – от шероховатости формы и продолжительности её эксплуатации.

Механические свойства отливок при данном способе отличаются от свойств отливок получаемых другими способами. При быстром охлаждении образуется корка толщиной 0,5…1 мм с мелкозернистой структурой, следовательно, тонкостенные отливки имеют повышенные твёрдость и прочность при снижении пластичности. В случае необходимости механической обработки, может произойти вскрытие этой корки, а это приводит к браку большого количества отливок.

Причинами появления пористости являются:

1 Усадка металла;

2 Растворённые в металле газы;

3 Попадание воздуха в форму.

Нейтрализовать эти причины можно: изготавливая литниковые отверстия; делая припуск не механическую обработку менее 0,5 мм.

Дата добавления: 2014-01-05