Изготовление керамических деталей

Технологический процесс включает три этапа:

1 подготовка керамических материалов (приготовление массы);

2 формирование;

3 обжиг.

Керамические детали могут подвергаться механической обработке (до или после обжига), глазурированию, нанесению покрытия (металлического или неметаллического).

Для мелкодисперсного порошка процесс происходит за 15…30 часов.

Полученную смесь шлихта подвергают магнитной сепарации и пропускают через сито, а затем мембранным насосом накачивают в фильтр-пресс, где шлихт обезвоживается, превращаясь в "коржи" с влажностью 25…30%, дальнейшая обработка "коржей" зависит от способа формовки: прессованием, штамповкой, протяжкой через мундштук, горячим литьём и обработка резаньем.

Прессование: обработанная масса представляет собой сухой мелкий порошок с содержанием 7…10% пластификатора (парафин, вода или поливиниловый спирт). Этим способом можно изготавливать небольшие плоские детали с высокой точностью. Прессование происходит в металлических формах на гидравлических или пневматических прессах, либо на специальных весах автоматах. Давление составляет 300…1500 . Для повышения равномерности давления на материал применяется давление сверху и снизу. Получаемая точность , где – размер по чертежу. Размер после прессования: , где – размер после прессования до обжига, – усадка (для парафина она равна 1,15…1,2; для воды – 1,11; для поливинилового спирта – 1,16).

В качестве связующего при штамповке используется парафин, керосин или смола. Получаемые детали имеют заметную поверхностную пористость, но для процесса требуется меньшее давление, чем при прессовании. Точность деталей не велика, так как в этом процессе большой коэффициент усадки, диэлектрические свойства хуже. Положительные эффекты: получение сложных по форме деталей и высокая производительность.

Подобно литью под давлением, применяются специальные мундштучные пресса, в которых, подаваемая керамическая масса содержит 20…45% влаги с добавлением декстрина и тунгулового масла. Эта масса выдавливается прессом через мундштук. В данном процессе возможно получать трубчатые и стержневые полуфабрикаты. Для получения однородного состава и удаления возможных включений, керамическую массу подвергают променанию на вакуумной мялке, по принципу мясорубки, но на выходе находится не решётка, а воздушный насос. При протягивании на мундштучном прессе керамические полуфабрикаты подвергаются механической обработке.

Дата добавления: 2014-01-05