КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Изготовление деталей из пластмассы
Пластмасса – твёрдый или упругий неметаллический материал, получаемый из полимерного соединения и обладающий способностью при нагревании быть пластичным. Поэтому изделия из них получаются методами, в которых используются их пластичные свойства. Многообразие физико-механических свойств пластмасс делает их ценным конструкторским материалом для радиоэлектронной промышленности. Преимущества: 1 малый удельный вес; 2 хорошее противостояние коррозии; 3 широкий диапазон коэффициентов трения; 4 хорошая работа на истирание; 5 достаточно оптимальные свойства; 6 изоляционные свойства и так далее. Пластмассы могут состоять либо на 100% из полимера (синтетические органические соединения), либо из сложных композиций включающих: 1 связующее вещество (смолы: фенолформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные); 2 наполнители 2.1 для повышения механической прочности: хлопчатобумажная ткань, синтетическая ткань, отходы деревообработки, стеклоткань, стекловолокно, асбест; 2.2 для теплостойкости: стекловолокно, асбест, кварцевая пудра (тальк, каолин (глина белого цвета, состоящая из минерала каолинита. Образуется при разрушении горных пород, содержащих полевые шпаты (гранитов). В результате перемыва полевых шпатов происходит переотложение их в виде осадочных пород, каолина), графит); 3 пластификаторы (получения пластичности в процессе изготовления для лучшего заполнения формы): дибутилфталат (C6H4(COOC4H9)2 – (С16Н22О4) – дибутиловый эфир фталевой кислоты), касторовое масло; 4 катализатор (для ускорения процесса перехода из пластической фазы в твёрдую): уротропин, известь, магнезия; 5 красители; 6 смазывающие вещества (для облегчения вынимания детали из формы): стеарин; 7 газообразователи (при производстве газонаполненных пластмасс). Различают термопластичные (при повышении температуры размягчается и расплавляется) и термореактивные (при высокой температуре и химическом воздействии переходит в твёрдое необратимое состояние), но есть ряд термореактивных пластмасс, которые при нагреве могут размягчаться, их можно подвергать механической обработке, склеиванию и даже сварке. По механической прочности конструкционные пластмассы подразделяются на: 1 пластмассы низкой прочности: фенопласты, фенолиты, аминопласты; 2 пластмассы средней прочности: слоистые, изготавливаются из бумаги, хлопчатобумажной ткани, древесного шпона пропитанного фенолформальдегидной смолой (гетинакс, текстолит), а так же пластмассы полимеризационного типа с повышенной механической прочностью (фторопласт, полистирол, полиэтилен, полиамиды), достаточно высокая прочность и низкий коэффициент трения позволяют применять их для антифрикционных деталей (зубчатые колёса, подшипники скольжения и другие); 3 высокопрочные пластмассы: стеклопласт – полимер армированный стекловолокном (фенолформальдегидные, эпоксидные и полиэфирные смолы). По типу наполнителей и техническим характеристикам стеклопласты делятся на 3 группы: 1 стеклотекстолиты; 2 анизотропные стеклопласты; 3 стекловолокниты. Стеклопласты по механической и ударопрочности не уступают, а иногда и превосходят металлы, при этом обладают хорошими демпфирующими свойствами. Анизотропные стеклопласты получаются из стекловолокна и синтетических смол. При их получении осуществляется ориентация стекловолокон путём параллельной укладки при нанесении связующего вещества. В результате полученный материал обладает упругой анизотропией, когда используется фанера или шпон АГ‑4С, имеет и до 2 000 и ударную вязкость до 100 . Стекловолокниты используются для подшипников, фрикционных деталей, нагруженных корпусов, высокопрочных и термостойких деталей. Для изготовления электрорадио элементов с электроизолирующими свойствами применяются пластмассы электротехнического назначения с высокими диэлектрическими свойствами, а также влаго-, кисло-, термостойкие и стойкие к криогенным температурам. В случае изделий СВЧ техники материал должен иметь стабильные характеристики при изменении температуры и влажности. Пластмассы получают по таким технологиям: 1 прессования термореактивных материалов; 2 литьё под давлением термопластичных, а иногда и термореактивных материалов; 3 склеивание и сварка; 4 обработка резаньем. В дальнейшем возможна металлизация пластмассовых деталей для получения на поверхности проводящих плёнок. Выбор способа обработки зависит от технологических свойств порошка, а также от конфигурации и размеров изделия.
Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 637; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |