Элеваторы

Элеваторы в России делятся по технологическим особенностям на следующие категории: заготовительные, базисные, перевалочные, производственные, портовые.

· Основная задача заготовительных элеваторов: приемка зерна от хлебосдатчиков с одновременной его классификацией, обработка для улучшения качества, составление крупных партий зерна из отдельных мелких, размещение, хранение и отгрузка зерна по назначению. Характерной особенностью является наличие развитого приемно-отпускного фронта.

· Базисные элеваторы предназначены для хранения крупных партий зерна; их строят на пути движения зерновых потоков в пунктах большого потребления. Они позволяют рассчитать вместимость из заготовительных предприятий на среднюю урожайность, а не на максимум, т.е. снижают необходимую вместимость зернохранилищ, которые принимают зерно непосредственно от хлебосдатчиков. Вместимость базисных зернохранилищ большая.

· Перевалочные элеваторы занимаются перегрузкой зерна с одного вида транспорта на другой (с водного на ж/д и наоборот). В отдельных случаях перевалочные зернохранилища выполняют функции перевалки зерна с узкой колеи железной дороги на широкую

· Производственные элеваторы – это элеваторы, которые строят при мукомольных, крупяных и других заводах. Их основное назначение – обеспечение зерном соответствующего качества перерабатывающих предприятий. На мукомольных элеваторах создают 3-4-х месячный запас зерна для обеспечения стабильного режима работы и возможности подбора больших однородных партий зерна, организуют также подготовку зерна к помолу – очистку, сушку, подсортирование и др.

· Портовые элеваторы располагаются на пересечении морских магистралей с железной дорогой. Кроме перегрузки эти элеваторы занимаются подготовкой однородных партий зерна, поэтому они оснащены зерноочистительным оборудованием, и зерносушилками для доведения зерна до требуемых кондиций.

Элеватор – это полностью механизированное зернохранилище, предназначенное для хранения зерна и выполнения с ним необходимых операций.

Элеватор объединяет следующие основные устройства и сооружения: 1) рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием; 2) силосный корпус с транспортным и другим оборудованием; 3) устройства для приемки зерна из автомобилей, вагонов и судов; 4) устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия; 5) цех отходов; 6) системы аспирации и удаления пыли.

Рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием представляет собой рабочую башню высотой 50-65 м. В ней по этажам размещены зерноочистительные машины, аспирационные устройства и т.д. Все помещение рабочего здания не отапливают, кроме диспетчерской и пульта управления. Пол первого этажа заглубляют по отношению к планировочным отметкам поверхности земли на 800…2500 мм, что необходимо для увязки приемных устройств с автомобильного и ж/д транспорта, а также размещения башмаков приемных норий. По стоимости рабочее здание в общем комплексе элеватора составляет 30 %.

В рабочем здании выполняют следующие операции с зерном: 1) приемка с автомобильного, ж/д и водного транспорта; 2) обработка; 3) перемещение для определения качества или подготовка помольных партий; 4) распределение в силосы или склады, связанные с элеватором; 5) отпуск на автомобильный, ж/д, водный транспорт или на предприятие.

Зерно в элеваторах может перемещаться по одноступенчатой и многоступенчатой схемам. Одноступенчатая схема характеризуется тем, что в рабочем здании весы расположены выше надсилосного конвейера. В этом случае зерно, поднятое норией, после взвешивания можно направлять в силосный корпус на очистку, сушку и т.п. без дополнительного подъема. Эта схема отличается простотой, но связана с увеличением высоты рабочего здания (60 м и больше).

Многоступенчатая схема позволяет снизить высоту рабочего здания. В этом случае весы располагают ниже надсилосного конвейера и зерно для загрузки в силосы или направления в сепараторы нужно вторично поднимать норией. Усложняется общая коммуникация, так как увеличивается общее количество норий. Как следствие: повышенный расход электроэнергии и эксплуатационные расходы.

Современные здания элеваторов бывают железобетонные монолитные, железобетонные сборные и металлические.

Основные составные части элеватора как по занимаемому объему, так и по значению в компоновке элеваторного комплекса в целом представляют силосные корпуса. Чем больше емкость элеватора, тем большую долю занимают силосные корпуса.

Главная задача силосного корпуса – это сохранить зерно без потерь и снижения качества. Силосный корпус должен удовлетворять ряду требований: защищать зерно от атмосферных осадков, быстрых изменений наружной температуры; не допускать конденсации паров воды на внутренних поверхностях, проникновения вредителей, задержки зерна при опорожнении силоса и быть безопасным в пожарном отношении; быть оптимальным по технико-экономическим показателям.

Материалом для возведения современных силосных корпусов служит монолитный и сборный железобетон, сталь.

Силосный корпус состоит из трех основных элементов: 1) подсилосного, или цокольного, этажа, включающего днище и служащего для размещения нижних конвейеров, предназначенных для разгрузки силосов и самотечных труб; 2) силосной части, включающей силосы или ячейки для хранения зерна; 3) надсилосной галереи, в которой располагаются надсилосные конвейеры, служащие для заполнения силосов.

В настоящее время строят силосы различной формы в плане: круглые, квадратные, прямоугольные и многогранные – шести-, восьми-, двенадцатигранные. В практике наибольшее распространение получили силосы круглого сечения.

Диаметры силосов были унифицированы и приняты равными 6 м. Это объясняется тем, что диаметр больше 6 м требует резкого возрастания стоимости арматуры с возрастанием давления. А при диаметре менее 6 м идет перерасход бетона.

Другие формы силосов не получили распространения.

Распространение силосов круглого сечения может быть рядовое и шахматное. Более приемлемо рядовое расположение силосов, так как шахматное усложняет конструкцию и увеличивает расход стали.

Для типового силосного корпуса принята высота 30 м.

Средняя вместимость такого силоса 600 т.

При рядовом расположении силоса зерном заполняются не только силосы, но и звездочки, полые пространства между силосами.

Элеваторы имеют централизованную систему управления, осуществляемую диспетчером с пульта управления. Емкость элеватора колеблется от 25 тыс. до 140 тыс. т и более в зависимости от их целевого назначения и места постройки.

При очистке зерна на элеваторах получают отходы, которые делят на три категории: первая – зерновые отходы с содержанием зерна от 30 до 50 %; и от 10 до 30 %; вторая – зерновые отходы с содержанием зерна от 22 до 10 %; 3 – зерновые отходы (сход с приемного сита и проход через подсевное сито), содержащие зерна не более 2 %, соломистые частицы, лузгу, аспирационную пыль, кукурузные обертки. Побочные продукты и отходы, содержащие свыше 10 % зерен пшеницы или ржи или свыше 20 % зерна других культур, относимых по стандарту к основному зерну, подлежат дополнительной обработке для извлечения из них основного зерна.

Смешивать отходы разных категорий не разрешается, так как это может затруднить их обработку или привести к невозможности дальнейшего использования на кормовые цели. Отходы, получаемые при очистке зерна, и пыль удаляют из элеваторы, что улучшает санитарно-гигиенический режим, устраняет возможность взрывов и загораний и облегчает борьбу с вредителями хлебных запасов.

При каждом элеваторе обязательно предусмотрен цех отходов, в задачу которого входят приемка, хранение и отпуск отходов на автомобильный и ж/д транспорт.

Отходы, получаемые при очистке, проходят контрольные сепараторы и триеры на специальном этаже ниже основных сепараторов, и направляются в нижней части рабочего здания элеватора, а затем пневматической установкой транспортируют в склад отходов.

Дата добавления: 2014-01-05