Отработка бурильных труб и начисление износа

Комплектование и эксплуатация бурильной колонны

Все трубы бурильной колонны и соединительные элементы подготавливают к эксплуатации на трубной базе. Обязательно с помощью калибров проверяют резьбы.

После подготовки буровых труб и соединительных элементов к эксплуатации их маркируют и объединяют в комплекты. Длину комплекта определяют в зависимости от глубины скважины.

В комплект включают трубы одной группы прочности, диаметра и толщины стенки. На каждый комплект заводится паспорт, в котором отмечается отработка (количество пробуренных метров).

При транспортировке во избежание изгиба ведущей трубы необходимо перевозить в “чехлах” из отбракованных обсадных труб.

Погрузку и выгрузку труб необходимо проводить с помощью автокрана.

При эксплуатации труб следует использовать смазку для предохранения резьбы от заеданий и износа. Наиболее широко используется смазка Р-146.

Во время эксплуатации колонны бурильных труб согласно графика проводят дефектоскопию труб и осуществляют контроль за состоянием и износом труб и других элементов колонны.

Износ труб оценивают по начисленному условному износу.

Состояние бурильных труб оценивают по трем классам, характеризующим разную степень их износа:

• I класс условный износ до 50%
• II класс условный износ до 50 - 85%
• III класс условный износ до 85 - 100%

Износ буровых замков – по равномерному и неравномерному износу наружной поверхности замков и износу резьбы.

Состояние износа буровых замков оценивают также по трем классам. Замки, подверженные износу по 3 классам подлежат списанию.

Условный износ, подлежащий начислению на все трубы комплекта, определяется по формуле (21):

S = а ∙ c ∙ δ (ℓ∙ K∙ П+ ℓ∙ К∙ П+ … + ℓ∙ К∙ П), (21)

где а – удельная норма расхода металла труб на 1 м проходки (кг/м);

с – коэффициент трудности бурения на данной геологической площади;

δ – коэффициент, учитывающий влияние способа бурения и наклона ствола скважины на износ труб:

δ = 1 – при турбинном способе бурения вертикальных скважин;

δ = 1,35 – при турбинном способе бурения наклонно-направленных скважин;

δ = 1,65 – при роторном способе бурения;

ℓ, ℓ, … ℓ- проходка по интервалам длиной по 500 м;

K, К… К- коэффициент, учитывающий увеличение износа труб по мере роста глубины скважины;

П, П…П- число секций труб длиной по 500 м.

Буровые трубы списывают по фактическому их состоянию на основании результатов дефектоскопии, инструментальных измерений.

При эксплуатации буровых труб запрещено:

1. Допускать ударов ниппеля наращиваемой трубы о резьбу муфты трубы, спущенной в скважину;

1. Резко тормозить при опускании колонны бурильных труб;
2. Ударять элеватором с трубой о стол ротора (резко возрастает динамический нагрев).

После окончания бурения скважины при разборке свечей надлежит все трубы в замковой резьбе развинтить. Разобранные трубы укладывают на мостки рядами по комплектам и обильно смазывают резьбу.

Трубы, требующие ремонта или имеющие исправимые дефекты, направляют в ремонтные цеха, где проводят ремонтные работы:

1) выпрямление искривленных труб;

2) восстановление сработанной опорной площади под элеватор у замковых муфт;

3) приварку замков к трубам;

4) ремонт резьб.

Контрольные вопросы:

1. Для чего предназначена бурильная колонна и из каких основных элементов она состоит?

2. Для чего предназначены утяжеленные бурильные трубы?

3. Каких конструкций бывают бурильные трубы?

4. Каких типов бывают бурильные замки и для чего их используют?

5. Для чего предназначены легкосплавные бурильные трубы?

6. Каких типов бывают переводники и где их устанавливают?

7. Расскажите о технологической оснастке бурильной колонны

Литература: (О-1) с. 114—143;

(Д-4) с.81-105; (Д-5) с. 80-93.

Дата добавления: 2014-01-05