Горны обжиговых машин для производства окатышей

В отечественной промышленности эксплуатируются обжиговые кон­вейерные машины, тепловые схемы которых можно разделить на три клас­са: машины без переточного коллектора; машины с переточным коллекто­ром; машины, у которых переточный коллектор совмещен с горном.

Во всех случаях горелочные устройства устанавливаются на боковых стенах горна по его длине. Режим работы горелок зависит от места их уста­новки, так как уровень температуры по длине горна изменяется от 200—300 °С до 1200—1350 °С. Тепловые схемы машин отличаются в основ­ном полнотой рекуперации тепла окатышей, нагретых в зоне обжига.

Это различие является принципиальным в организации системы ото­пления горна. В горнах без переточного коллектора в зоне охлаждения воз­дух нагревается не выше 400 ⁰С. При этом в основном весь воздух подается в горелочные устройства, а часть его сбрасывается в колпак зоны сушки. Для обеспечения низких температур в зонах сушки и подогрева устанавли­вают специальные короткофакельные горелки, работающие с высокими коэффициентами расхода воздуха. По мере приближения к зоне обжига

коэффициент расхода воздуха снижается. Горелки на стенах горна устанав­ливаются так же, как в горнах агломашин при их боковом расположении (см. рис. 1.3).

Машины с переточным коллектором имеют как минимум две зоны охлаждения (рис. 1.4). В первой зоне охлаждения воздух, пропускаемый че­рез слой окатышей, нагревается от 800 до 1100 "С. Этот воздух за счет разности давлений над слоем в зонах охлаждения и обжига в 15—20 Па через переточный коллектор перетекает в зоны обжига и подогрева. Выход воздуха осуществляется через опускные воздуховоды и форкамеры, на тор­цевых стенках которых устанавливаются горелочные устройства. В горелках сжигается природный газ или мазут. Применяются различные типы горе­лок, конструкция которых тесно связана с особенностью тепловой схемы. Общим, характерным требованием для всех горелок является необходи­мость завершения горения основной массы топлива в пределах форкамеры и максимального вовлечения в процесс горения высокотемпературного и низкоскоростного потока переточного воздуха.

Расход природного газа на одну горелку, установленную в форкаме-ре, на современных машинах изменяется в пределах от 300 до 900 м³/ч. При работе вихревых горелок в качестве первичного воздуха, подаваемого через горелку в форкамеру, используется воздух, нагретый в зоне охлаждения до 360—400 °С. Горелки обеспечивают качественное перемешивание потоков и полное сжигание топлива, но на отдельных режимах может наблюдаться заброс факела в опускной воздуховод и даже в переточный коллектор.

Применяются также прямоструйные инжекционные горелки, выпол­ненные из коаксиальных газовоздушных сопел. Причем в качестве первич­ного воздуха используется холодный вентиляторный воздух.

В некоторых схемах обжиговых машин в переточный коллектор пода­ется смесь подогретого воздуха и отработанных продуктов сгорания. Для экранирования начального участка факела форкамерной горелки от под­мешивания в него воздуха с низкой концентрацией кислорода его распола­гают в специальной жаровой трубе. Однако стойкость этой трубы невелика, что требует частой ее замены.

В горнах, у которых коллектор совмещен с зонами подогрева и обжи­га, то есть имеется прямой переток между зонами охлаждения и обжига, наблюдается влияние на факел сносящего потока. Причем это влияние тем выше, чем ближе к зоне охлаждения установлена горелка.

Дата добавления: 2014-01-05