Печи и устройства для сушки изделий и материалов

Установки для сушки материалов и изделий отличаются большим раз­нообразием, определяемым разнообразием высушиваемых материалов.

При сушке формовочных сыпучих материалов применяют в основном сушильные вращающиеся барабаны. Теплоноситель для сушки получают в выносных топках при сжигании топлива с избытками воздуха, позволяющими осуществлять полное сгорание. При этом специальные требования к горелочным устройствам не предъявляются. Необходимую температуру теп­лоносителя, определяемую из условий обеспечения эффективности суш­ки, получают путем смешивания продуктов сгорания с воздухом или уже отработанными газами, покидающими рабочее пространство. Количество воздуха или рециркулята, добавляемых к первичным продуктам сгорания, определяют из баланса тепла в топке.

При сушке формованных изделий в случае мелкосерийного производ­ства применяют либо камерные печи, либо специальные установки, рабо­тающие периодически. При серийном производстве изделий сушку осуще­ствляют в агрегатах непрерывного действия.

В соответствии с типом агрегатов и особенностями технологии сушки решаются вопросы компоновки рабочего пространства, организации дви­жения газов и температурного режима. Горелочные устройства, как прави­ло, размещают в выносных камерах сгорания, поэтому обычно применяют горелки общего назначения. Продукты сгорания, покидающие рабочее про­странство, возвращают в камеру сгорания при помощи рециркуляционно­го вентилятора. Ввод теплоносителя из топки в рабочий объем осуществля­ют через систему отверстий в ее стенах.

Важными технологическими операциями при работе печных агрегатов являются сушка и разогрев огнеупорной футеровки рабочего пространства и газоходов. Несмотря на то, что эти операции являются вспомогательны­ми, важность их очевидна, так как качественная сушка и разогрев кладки в значительной степени определяют стойкость футеровки в процессе техно­логической эксплуатации.

Как правило, основные технологические горелки и система отопле­ния печей в целом не приспособлены к обеспечению графика сушки при широком и постоянно изменяющемся температурно-временном режиме работы. Поэтому в ряде случаев для сушки футеровки печей проектируется специальная система отопления с получением низкотемпературного теп­лоносителя в выносных топках. Для улучшения газодинамики рабочего про­странства, в котором осуществляется сушка футеровки, иногда предусмат­ривается отдельный газоотводящий тракт для эвакуации насыщенного вла­гой теплоносителя.

Иногда для осуществления начального периода сушки приходится де­монтировать несколько технологических горелок и на их место устанавли­вать временные горелки меньшей тепловой мощности и с более широким диапазоном регулирования.

Если по условиям работы агрегата предусмотрен переход режима суш­ки в разогрев и выход на нормальный технологический режим, то посте­пенно включают в работу основные горелочные устройства и демонтируют вспомогательные.

Имеется особый класс печного оборудования, у которого режим суш­ки и разогрева футеровки является основным технологическим циклом. К этому классу агрегатов относятся сталеразливочные ковши. Ковши имеют сложную многослойную футеровку, сушка и разогрев которой ведутся на специальных стендах при горизонтальном или вертикальном расположе­нии ковша.

Особые сложности возникают при совмещении сушки и разогрева футеровки до 1000—1200 ⁰С. Причем подогрев футеровки осуществляется перед каждым наливом металла. Высокий подогрев футеровки и увеличение времени выдержки дают возможность снижения потерь тепла стали при ее обработке в ковше и разливке. Кроме того, это позволяет снизить темпера­туру перегрева стали при ее выпуске из сталеплавильного агрегата.

Система отопления таких ковшей строится с использованием одной высокоскоростной горелки с широкими пределами регулирования, уста­новленной на неподвижной крышке, под которую заезжает ковш. Система отопления должна иметь программное устройство, обеспечивающее авто­матическое регулирование расхода топлива и соотношения "топливо—воз­дух" в соответствии с графиком сушки и разогрева. Эвакуация продуктов сгорания осуществляется в зазор между крышкой-сводом и ковшом. Наи­более экономичными являются системы отопления с использованием ре­куператоров или регенераторов.

Дата добавления: 2014-01-05