Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Материалы для рабочих и вспомогательных моделей и их характеристика

Читайте также:
  1. CТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  2. POS материалы
  3. Анализ возможностей корректной реализации канонических моделей управления доступом в ОС с использованием дискреционного механизма.
  4. Анализ сетевых моделей
  5. АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА
  6. Аттестация рабочих мест по условиям труда.
  7. Види загальновійськового бою та їх характеристика.
  8. Виды моделей
  9. Виды статистических и эконометрических моделей
  10. Геологические материалы, используемые при проектировании
  11. Грунты представляют собой пористые материалы, поры которых могут быть полностью или частично заполнены водой. Составные части
  12. ДРЕВЕСИНА И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Краткая характеристика.

Быстротвердеющие пластмассы.

Сравнительная оценка.

Термопластичные материалы и их характеристика.

Лекция № 8

Термопластичные материалы (массы) размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении. Это многокомпонентные вещества. В состав многих из них входят: термопластическое вещество (парафин, пчелиный воск, церезин, стеарин), смолы (шеллак, канифоль) для повышения твердости после затвердевания и связки; и наполнители (мел, тальк, окись цинка), уменьшающие клейкость массы, сокращающие сроки затвердевания.

Промышленностью выпускаются пластмассы № 1, 2, 3, 4, аркодент, стомапласт, ортокор, дентафоль, стенс-03 и др. в виде пластин. Для каждой массы существуют определенные показания к использованию, которые изучаются при подготовке врачей. Массы размягчаются при температуре 45-60 C, приобретая необходимую пластичность, и затвердевают при температуре 35-37 С. Одни материалы (стенс, акродент) разового пользования, другие (массы № 1, 2, 3, 4) многократного пользования. Если материал будет применяться многократно, перед повторным применением его нужно стерилизовать, подогревая массу до 100-120 градусов. Этими массами рекомендуется снимать оттиски (слепки) при дефектах зубных рядов с конвергирующими зубами, т.к., с одной стороны, затвердевшая масса не может быть отделена от зубного ряда без повреждения, а извлеченная до полного затвердевания масса дает остаточную деформацию (так называемые «оттяжки»), искажающую точность отпечатков естественных зубов.

Замешанная в соотношении 2:1, быстротвердеющая пластмасса в жидком состоянии используется для перебазировки готовых съемных пластиночных протезов при ухудшении их фиксации в полости рта.

Одним из наиболее употребляемых материалов является гипс. Им пользуются почти на всех этапах изготовления зубных протезов и аппаратов. Из гипса готовят подавляющее большинство рабочих и вспомогательных моделей – позитивного отображения тканей протезного ложа. Существует несколько видов гипса: строительный, формовочный, высокопрочный, ангидрид, медицинский. В медицине применяется полуводный гипс, который может быть альфа- и бета- полугидратом. последний нагревают с целью обезвоживания до температуры 170 гр. и выдерживают при ней в течении 12 часов. В результате чего получается порошок с повышенной (60-65%) водопотребностью.

Альфа – полугидрат образуется при нагревании при температуре 125-130 градусов под давлением 1, 3 атм. в специальных автоклавах. Такой гипс называют высокопрочным, автоклавированным, супергипсом. При замешивании он поглощает 40-45% воды, благодаря чему обладает повышенной прочностью.



В случае перегрева может произойти полная потеря воды и образуется ангидрид. Если гипс нагревался при температуре 600 С, получается несхватывающийся, т.е. «мертвый» гипс.

При замешивании гипса в резиновую колбу наливают необходимое количество воды и постепенно (если не пользуются специальным дозатором) засыпают гипс из расчета на одну часть воды 2 части гипсового порошка. Практически это соотношение получается, если засыпать в колбу столько порошка, чтобы у стенок ее не осталось свободной воды. Дав порошку немного напитаться водой, смесь размешивают шпателем, до однородной консистенции. С 4-ой минуты после смешивания начинается процесс кристаллизации, происходит образование двугидрата; примерно на 7-10 минуте весь порошок соединяется с водой, образуются кристаллы, причем сначала происходит частичное растворение гипса, затем каждая молекула жадно присоединяет к себе полторы молекулы воды. Затвердевание сопровождается выделением тепла. При затвердевании кристаллы вытягиваются в различных направлениях, сращиваются кристаллические агрегаты, получается единая масса. Высохший двуводный гипс представляет твердую пористую массу. При затвердевании гипс расширяется до 1 %.

Скорость схватывания гипса зависит от ряда факторов: режима обжига, дисперсности порошка, температуры воды, интенсивности размешивания и добавок. Повышение температуры воды от комнатной до 37 градусов - ускоряет схватывание гипса, от 37 до 50 градусов – практически не влияет, свыше 50 градусов – скорость падает.Существуют ускорители (катализаторы) и замедлители (ингибиторы) затвердевания. В качестве ускорителей можно применить 3-4% раствор поваренной соли или калиевой селитры, а в качестве замедлителей – столярный клей, 2-3% раствор буры (соль борной кислоты) и 5% раствор сахара или винного спирта.

Прочность гипса зависит от соотношения воды и порошка. Чем меньше воды (в разумных пределах), тем прочнее гипс. Зависит от способа обработки на заводе, от ускорителей и замедлителей. Ускорители (катализаторы) снижают прочность, ингибиторы ее повышают.

Зубной техник, в отличие от врача-ортопеда ускорителями, в т.ч. раствором поваренной соли, практически не пользуется, чтобы не ослабить прочность отливаемой модели.

Гипс может поставляться в лаборатории в бумажных кулях (бумага пропитана специальным водоотталкивающим составом), целлофановых пакетах, банках с притертыми пробками. Не закупоренный порошок отсыревает. Для восстановления свойств отсыревшего гипса – порошка его насыпают на противень и просушивают над горелкой или плитой при постоянном помешивании. О восстановлении свойств судят по побелению порошка и контрольному замешиванию.

Для особо прочных моделей используют автоклавировочный гипс. Иногда делают комбинированные модели, упрочая супергипсом наиболее ответственные места, а основу модели делают из обычного медицинского гипса.

Для получения огнеупорных моделей, способных выдержать температуры до 1000 градусов, гипс смешивают с кварцевым (речным) песком, а если надо нагреть до 1500 градусов, применяют специальные огнеупорные массы из комплектов (скламин, кристосил и др.)

Для изготовления отдельных деталей модели применяют медную амальгаму. Она состоит из ртути, меди и цинка. Плитки заводской амальгамы укладывают в металлическую ложку и подогревают до появления на поверхность капель ртути. Высыпают в ступку, растирают, промывают мыльной водой, сушат (спирт, эфир). Процесс затвердевания амальгамы основан на кристаллизации металлов с ртутью. Затвердевание продолжается 2-3 часа.

Из цементов в ортопедической практике чаще всего применяется висфат-цемент. Порошок – смесь оксидов кремния, алюминия, магния и др.; жидкость – смесь орто, мета и парафосфорной кислот. Порошок с жидкостью (перед их растиранием) берут в соотношении 2:1. Используют при получении комбинированных моделей.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
| Материалы для рабочих и вспомогательных моделей и их характеристика

Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 536; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Читайте также:



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ip: 54.224.43.96
Генерация страницы за: 0.006 сек.