Ракетоносители

Для регистрации и последующего анализа трудовых процессов может быть использована видеоаппаратура. Преимуществом видеозаписи является возможность воспроизведения трудового процесса сразу после окончания записи, отсутствие необходимости обработки пленки, наличие синхронного звукового канала для пояснений, возможность одновременной синхронной демонстрации на нескольких экранах. К недостаткам следует отнести большую стоимость системы, значительную сложность компоновки рационального процесса путем монтажа.

Промышленные телевизионные установки могут применяться для дистанционного изучения элементов операции (дистанционный хронометраж), проведения индивидуальной и групповой фотографии рабочего времени.

Так, для проведения хронометража в производственных условиях используется прибор ПХР, который состоит из четырех однострелочных секундомеров, закрепленных на планшете. Три секундомера служат для фиксации затрат времени, четвертый — суммирующий. Использование прибора в значительной степени облегчает считывание результатов наблюдения.

При хронометраже — секундомеры одно- и двухстрелочные, а также хроноскопы, позволяющие учитывать доли секунды.

Стрелочно-циферблатные приборы просты в обращении, но для изучения затрат времени необходимо одновременно наблюдать за действиями работника, показаниями стрелок прибора и вручную записывать результаты проводимых наблюдений. Поэтому наблюдения при помощи таких приборов трудоемки и утомительны для наблюдателя, что может привести к серьезным ошибкам. В последнее время для изучения затрат времени применяют электронные приборы с цифровой индексацией, позволяющие фиксировать продолжительность различных категорий затрат и суммарную продолжительность затрат. Механические счетчики повторяемости с цифровой индексацией используют главным образом для проведения ФРВ. Примером служит прибор ПМН, предназначенный для проведения моментных наблюдений. Прибор представляет собой блок из 10 цифровых счетчиков и суммирующего счетчика. При необходимости блок может быть соединен с другим таким же блоком, что позволяет увеличить число изучаемых элементов до 20 и более. В блоке каждый счетчик моментов фиксирует число повторений определенных затрат времени (например, оперативное время). Все счетчики соединены с суммирующим.

При проведении ФРВ обычно используют часы.

Цифровой осциллограф – включает датчики, блок питания и регулирования, осциллограф, отметчик времени и хронометражную приставку-шифратор. Датчики позволяют регистрировать на осциллограмме машинные и машинно-ручные элементы операций. Так как в операции имеются ручные элементы (взять, установить и т.п.), установка оснащена хронометражной приставкой. С ее помощью на осциллограмме регистрируются моменты начала и окончания каждого ручного элемента операции. При расшифровке Осциллограммы получают данные о составе элементов операции, их продолжительности, степени совмещения элементов операции между собой.

Вопрос 17. Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени – метод изучения всех затрат рабочего времени исполнителя или оборудования в течение определенного периода наблюдения.

В целях:

1) выявления недостатков в организации труда приводящих к потерям и затратам рабочего времени;

2) установление норм обслуживания о численности рабочих;

3) получение данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых;

4) выявление причин невыполнения норм выработки.

Виды фотографии рабочего времени:

- индивидуальная;

- графическая;

- фотография методом моментных наблюдений;

- само фотография;

- фотография производственного процесса.

Документы при фотографии рабочего времени:

1) Карта (указываются фамилия, профессия, стаж, условия труда, цех, операции, начало и конец смены, выработка за наблюдаемый момент).

2) Наблюдательный лист необходим для записи замеров времени в течении периода наблюдения (указываются объект наблюдения, текущее время, продолжительность, индекс, почасовая выработка).

Вопрос 18. Сущность хронометража и фото хронометража

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения продолжительности отдельных, циклически повторяющихся машинных, машинно-ручных и ручных элементов операции (оперативного времени).

Позволяет получить материалы для анализа элементов рабочего времени, не раскрываемых фотографией рабочего времени. Используется в крупносерийном и массовом производстве.

Действия при хронометраже:

1. Подготовка.

• разделить операцию на отдельные элементы и установить последовательность их выполнения, наметить фиксажные точки - окончание одних приемов и начало других. Фиксажная точка – это резко выраженный по звуковому или зрительному восприятию момент начала и окончания элементов операции.
• провести пробные замеры.
• установить необходимое количество замеров (в зависимости от целей исследования)
• выбрать рабочего или группу рабочих
• проверить состояние оборудования, организацию рабочего места, устранить неполадки
• побеседовать с рабочими.

2. Измерение можно начинать тогда, когда рабочий войдет в темп работы (через 1-1,5 часа). В процессе хронометража должны фиксироваться все перерывы и затягивания при выполнении отдельных приемов. Данные записываются.

3. Обработка данных наблюдения в следующей последовательности:

· Рассчитываются хроноряды (если запись велась по текущему времени).

· Ряд анализируется, недостоверные данные исключаются.

· Устанавливается степень устойчивости хронометрического ряда. Коэффициент устойчивости к _у= t_max / t_min. Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с нормативным. Исключаются дефектные наблюдения.

· Рассчитывается длительность отдельного элемента, как средняя арифметическая величина.

· Устанавливается возможность совмещения по времени выполнения отдельных приемов операции.

· Определяется норматив оперативного времени.

Документ при хронометраже – хронокарта, в которой отражаются показания текущего времени по приборам, перерывы и возможные ошибки в показаниях.

Фотохронометраж – метод изучения затрат рабочего времени, при котором сочетаются наблюдения методом фотографии рабочего времени с хронометражными наблюдениями (изучаются оперативное время, подготовительно – заключительное время, время обслуживания рабочего времени, перерывы в работе).

Фотохронометраж применяют для определения:

- структуры затрат времени;

- длительности отдельных элементов операции;

- когда операции не имеют циклический характер и нельзя установить последовательность выполнения приемов операции.

Документы: карта и наблюдательный лист фотохронометража.

Классификация ракетоносителей.

Ракетоноситель – это часть ракеты космического назначения (РКН) предназначенная для выведения полезного груза на заданную траекторию и орбиту. В настоящее время РН являются единственным способов выведения РКН на орбиту. Используемые в настоящее время РН являются многоступенчатыми. Габаритные размеры ступени РН во многом определяются возможностью их транспортирования ЖД транспортом от завода изготовителя до арсенала или космодрома. Железнодорожный (ЖД) транспорт является практически единственным видом пригодным для транспортировки РН. В противном случае приходится создавать филиалы заводов изготовителей прямо на космодроме (Энергия – Н1).

Классификация РН проводится по нескольким классифиционным признакам. Одним из основных признаков является масса полезной нагрузки m_пн. Это характеристика позволяет сравнить энергетические возможности различных РН. Массой полезной нагрузки принято считать массу объекта, которую РН может вывести на стандартную круговую орбиту прямым выведением (выведение без использования промежуточных орбит - наклонение орбиты i=90⁰).

РН легкого класса – m­­_пн<5т (РН Циклон, Рокот, Старт).

РН среднего класса – 5<m_пн<15 (РН Союз).

РН тяжелого класса – 15<m_пн<50т (РН Протон, Гора).

РН сверхтяжелого класса – m_пн>50т (в настоящее время не эксплуатируется).

Второй классификационный признак характеризует взаимное расположение ступеней – это конструктивно-компоновочная схема. По этому признаку все РН делятся на:

· РН с последовательном расположением ступеней (схема “тандем”) (Зенит, Протон, Циклон)

· РН с параллельным расположением ступеней (схема “пакет”) (двухступенчатая ракетоноситель, которая вывела на орбиту первый искусственный спутник Земли – не используется в настоящее время)

· РН с последовательно-параллельном расположением ступеней (схема “комбинированная”) (РН Союз, Ангара, Энергия)

Тип используемых в РН двигательных установок. В состав ДУ входят один или несколько ракетных двигателей, баки с компонентами ракетного топлива, системы и устройства ракетного двигателя. Среди всего многообразия, существующих и перспективных двигательных установок наибольшее распространение получили жидкостные ракетные двигатели и твердотопливные ракетные двигатели, поэтому все ступени РН могут быть отнесены к двум типам:

1) Ступени ракетоносителя со ступенями ЖРД (ЖРД используется на подавляющем большинстве РН)

2) Ступени РН с ступенями ТРД (РН Стар). РДТТ традиционно применялись для боевых ракет.

В свою очередь ступени РН ЖРД могут быть классифицированы по типу использования компонентов ракетного топлива. Среди множеств свойств компонентов РТ особое место занимает температура кипения, т.к. именно эта характеристика определяет особенности наземной эксплуатации. Могут быть отнесены к двум группам:

· Высококипящие

· Низкокипящие

В отечественной космонавтике в качестве компонентов ракетного топлива используется жидкий кислород и керосин. Где криогенным является жидкий кислород (Союз, Зенит). Наиболее выгодным в смысле энергетического совершенства является пара жидкий кислород, жидкий водород. Ее использование сопряжено со значительными техническими трудностями, которые были успешно преодолены при создание РН Энергия. РДТТ традиционно применялись для боевых ракет.

РН на высококипящих компонентов ракетного топлива. Как правило, это пара компонентов на основе углеродного горючего (несимметричный диметил гидразин, азотный тетроксид) (Циклон, Протон).

Устройство РН и особенности их эксплуатации.

Любая ступень РН с ЖРД представляет собой корпус, состоящий из нескольких отсеков, в которых размещены двигательная установка, компоненты ракетного топлива и приборы системы управления.

По функциональному признаку корпус состоит из следующих отсеков:

· Переходный

· Приборный

· Межбаковый

· Хвостовой

· Топливный (баки окислителя и горючего)

На отсеках ступеней имеются обозначения и надписи:

· индекс и заводской номер, как самой ракеты в целом, так и ступени каждого отсека,

· наименование штуцеров пневмосистемы, заправочных и дренажных горловин (заправка и слив О)

· наименование люков (автоматика ДУ), а на крышках люках знаки ориентации крышек при их установке на люки отсеков,

· обозначение мест под ложементы транспортных средств и средств хранения (передняя опора)

· обозначение центра масс ступени

Переходный отсек предназначен для стыковки данного отсека со следующим отсеком или последующей головной частью, размещение некоторых приборов системы управления, системы телеизмерений, система разделения ступеней. На некоторых РН соединение между ступенями осуществляется с помощью ферменных конструкций.

Приборный отсек предназначен для размещения большинства системы управления (СУ). На современных РН приборы СУ размещаются в герметичных контейнерах.

Межбаковый отсек он не несет никакой функциональной нагрузки, он расположен между баками окислителя и горючего и предназначен для разделения баков.

Хвостовой отсек служит для размещения в нем ДУ и ее систем, и агрегатов. ДУ закрепляется на мощной раме, обеспечивающей передачу силу тяги на корпус ступени. Кроме того в этом отсеке могут размещаться приборы системы управления СУ. Снаружи на этот отсек могут устанавливаться опорные кронштейны, тормозные ракетные двигатели, органы управления вектором тяги и т.д. Сухие отсеки, как правило, являются не герметичными, они имеют клепаную конструкцию, которая усилена шпангоутами, стрингерами (силовыми наборами) для восприятия нагрузок при наземной, летной эксплуатации. Мощные шпангоуты устанавливаются в местах стыков отсеков и служит местами для опор при транспортировании, хранения ступеней и содержание РН в готовности, кроме того в этих шпангоутах предназначена установка рым-болтов, которые предназначены для проведения монтажно-сборочных работ.

Баки окислителя и горючего предназначены для размещения запасов КРТ. Если баки имеют общие совмещенные днище, т.е. межбаковый отсек отсутствует, то такая конструкция называется единым топливным отсеком, а емкости окислителя и горючего, называются полостями “О” и “Г”. Использование баков с совмещённым днищем позволяют уменьшить массу ступени и ее габаритные размеры, но накладывает жесткие требования к последовательности операций при проведении проверок герметичности баков, заправки и сливом компонентов ракетного топлива. Как правило, баки О и Г выполнены по несущей схеме, при которой стенки бака являются частью корпуса ступени (воспринимает все действующие нагрузки на ступень). Изнутри такой бак усиливается силовыми элементами продольного и поперечного силового набора и имеет вафельную конструкцию.

Выбор материала для изготовления отсеков ракетоносителя обусловлен необходимостью обеспечения требования прочности отсеков при его минимальной массе. Для топливных баков, кроме того существенное значение имеет стойкость материала к воздействию агрессивных КРТ. Поэтому баки “О” и “Г” изготавливаются из алюминиевого и магниевого сплавов (АМГ-6). Сухие отсеки изготавливаются из Д16 и В95. Рама крепления двигателя и фермы изготавливаются из конструкционных сталей типа 30ХКСН. Крепежные детали изготавливаются из сталей и титановых сплавов. Все отсеки ракетоносителя являются тонкостенными и как следствие этого они чувствительны к перегрузкам при транспортировке и монтажно-сборочных работ. С учетом этого скорость транспортирования ступеней РН должна быть ограничена, а транспортные средства, которые предназначены, оборудованы приспособлениями, ограничивающими перегрузки. Ступени РН чувствительны к температуре и влажности воздуха. Значительные перепады температур могут приводить к местным деформациям. Достаточно длительное воздействие низкой или высокой температуры окружающей среды может приводить к необратимым изменениям свойств неметаллических материалов. Высокая влажность воздуха окружающей среды может приводить к развитию коррозии, снижение изоляционных свойств бортовой, наземной кабельной сети и как следствие к выходу из строя приборов. Поэтому при транспортирование, хранение, а также проведения работ с РН необходимо поддерживать установленный температурно-влажностный режим. Поскольку баки “О” “Г” являются тонкостенными, значительной длины и диаметром, то они очень чувствительны к перепадам давления. Даже небольшое превышение наружного давления над внутрибаковым может привести к смятию бака и потери его устойчивости. Поэтому обязательно должны быть предусмотрены системы дыхания бака (вакуум-клапаны). Они функционируют постоянно вплоть до заправки КРТ. Механические соединения ступеней при сборке осуществляется при помощи разрывных болтов. Изготавливаются из конструкционных сталей и титановых сплавов, которые по механическим характеристикам превосходит алюминиево-магниевые сплавы. Затяжку болтов нужно производить с усилием, которая не превышает предела разрушения материала корпуса.

Дата добавления: 2014-01-05