Прямоточные смесители

Смесители периодического действия

Смесители с диффузионным смешиванием

В смесителях с диффузионным смешиванием необходимо создавать разреженные слои смешиваемого сыпучего материала, увеличивая его порозность, что обеспечит более свободное перемещение твердых частиц в

рабочем объеме смесителя.

Различают вибрационные смесители и пневмосмесители.

В вибрационных смесителях вибрации передаются смешиваемому материалу чаще всего через корпус.

В пневмосмесителях смешивание материала достигается путем вдува в слой частиц газа.

Пневмосмесители снабжаются пылеулавливающими устройствами.

В данном курсе смесители с диффузионным смешиванием рассматриваться не будут.

В смесителях непрерывного действия (СНД) при получении многокомпонентных смесей не удается обеспечить на заданном уровне функционирование блока дозирующих устройств, которые будут выдавать потоки материала в смеситель с минимальными флуктуациями в заданном соотношении компонентов. Оснащение же блока автоматическими весовыми дозирующими устройствами часто бывает экономически неоправданным.

По механизму переноса вещества внутри смесителей непрерывного действия их можно разделить на три группы:

- прямоточные;

- смесители диффузионного смешивания;

- смесители объемного смешивания.

В прямоточных смесителях компоненты смешиваются за счет хаотических перемещений частиц в поперечных сечениях потока, проходящего вдоль смесителя. В продольном направлении потока частицы движутся практически с одинаковой скоростью, то есть без продольного их перемешивания. Подобный режим называют «поршневым». При таком режиме движения смешиваемого материала смеситель непрерывного действия не способен сглаживать входные флуктуации потоков компонентов, поэтому эту группу СНД необходимо комплектовать дозаторами повышенной точности.

Центробежный прямоточный смеситель

Центробежный прямоточный смеситель конструкции A.M. Ластовцева

состоит из следующих основных элементов (рис. 22): корпуса цилиндрической формы, штуцеров для загрузки и выгрузки; вала, на котором закреплены конусы; конических пересыпных воронок, закрепленных внутри корпуса; привода вала; радиальной лопасти.

Подлежащий смешиванию материал вводится через штуцер внутрь первого вращающегося конуса. Под действием центробежных сил материал

поднимается по внутренней поверхности конуса и затем сбрасывается с его

края в виде пылевидного факела. После удара о стенку корпуса частицы материала оседают на неподвижную воронку и по ней ссыпаются в нижележащий вращающийся конус, где процесс повторяется на каждой паре: конус–воронка. Разгрузка готовой смеси происходит через штуцер с по-

мощью вращающей лопасти, закрепленной на валу.

Экспериментально установлено, что для порошкообразных материалов центробежное ускорение на краю конусов должно быть равным

,

где ω – угловая скорость конуса, с^–1; R – наибольший радиус конуса, м.

При высокой точности дозаторов в этом смесителе возможно получение смеси с V_с = 2÷3 %.

Количество секций m (конус–воронка) может быть найдено из уравнения необходимой однородности смеси

.

Рис.20. Конструкции валков в смесителях типа ЗЛ и ЗШ

Рис. 21. Основные схемы корпусов барабанных смесителей периодического действия:

а – цилиндрический; б – цилиндрический с осью вращения, перпендикулярной к оси цилиндра; в – биконический горизонтальный; г – биконический вертикальный; д – горизонтальный граненный; е – бицилиндрический; ж – кубический; з – тетраэдрический; и – наклонный («пьяная бочка»).

Рис. 22. Схема центробежного прямоточного смесителя конструкции

A.M. Ластовцева

Дата добавления: 2014-01-05