Технология производства основных видов проката

Исходной заготовкой при прокатке служат слитки: стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного сечения, называемые блюмами. Затем блюмы поступают на заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах заготовка последовательно проходит через ряд калибров. Чем больше разность в размерах перечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения (девять калибров для получения рельсов, при прокатке проволоки Æ6 мм - 21). После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. При производстве листового проката стальной слиток до 50 т в горячем состоянии прокатывают на слябинге или блюминге, получая заготовку прямоугольного сечения называемую слябом. Слябы прокатывают на непрерывных станах состоящих из двух групп рабочих клетей - черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой из клетей сбивают окалину в окалиноломателях. Затем полосу толщиной 1,2-16 мм сматывают в рулон. Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной меньше1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислоте с последующей промывкой. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции: отжиг в защитных газах, нанесение в покрытий, разрезку на мерные листы и др.

При прокатке бесшовных труб первой операцией является прошивка - образование отверстия в слитке или круглой заготовке Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5-15°) друг к другу ). Оба валка вращаются в одном и том же направлении. Заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой, устанавливаемой на пути движения заготовки. Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Трубу прокатывают на короткой оправке в автоматическом двухвалковом стане. Валки образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном стане продольной прокатки.

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки - ленты или из листов, ширина которых соответствует длине окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции: формовка плоской заготовки в трубу, сварка кромок, уменьшение диаметра полученной трубы. Для сварки применяют следующие способы: печную сварку, сварку сопротивлением, дуговую под слоем флюса. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в газовой печи до температуры 1300-1350°С и формируют трубу в непрерывном прокатном стане. При прокатке в калибрах прижимаемые одна к другой кромки, нагретые до высокой температуры свариваются. Выходящую из стана трубу разрезают пилой на куски требуемой длины и калибруют на калибровочном стане. Этим способом изготовляют трубы самой низкой стоимости из низкоуглеродистой стали (Ст2кп) диаметром 10-114 мм. Электросваркой можно получать трубы большого диаметра (до 2500 мм) с тонкой стенкой (до 0,5 мм). При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах. При выходе из формовочного стана заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикальных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. Дуговой сваркой под флюсом изготовляют трубы с прямыми и спиральными швами. В первом случае подготовленный лист формуют на листогибочных валковых станах или прессах, затем сваривают. При получении труб со спиральным швом лента, разматываемая с рулона, закручивается по спирали в трубу, а затем сваривается по кромкам. Трубыс более тонкой стенкой, высокими качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб, а также волочением. В качестве заготовки в этом применяют горячекатаные трубы. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном получают поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На станах поперечно-винтовой прокатки получают не только периодические профили, но и заготовки шаров и сферических роликов подшипников качения.

Дата добавления: 2014-01-05