Изготовление литейных форм

ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ

ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ

В качестве исходных материалов для формовочных смесей используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные глины, противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту).

Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные.

Облицовочная смесь — это формовочная смесь, используемая для изготовления рабочего слоя формы.

Наполнительная смесь — это формовочная смесь для наполнения формы после нанесения на модель облицовочной смеси.

Огнеупорность — способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла. Чем крупнее песок и чем больше кремнезема, тем более огнеупорна смесь. При низкой огнеупорности на поверхности отливки образуется пригар —соединение формовочной или стержневой смеси с поверхностью отливки.

Прочность — способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, транспортировании и заливке форм, Прочность формовочной смеси увеличивается с увеличением содер­жания глины, с уменьшением размеров зерен песка, увеличением плотности.

Газопроницаемость — способность смеси пропускать через себя газы. Газопроницаемость тем выше, чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, а также чем меньше содержание глины в фор­мовочной смеси.

Пластичность — способность деформироваться без разрушения и точно воспроизводить отпечаток модели. Пластичность смеси уве­личивается с повышением в ней связую­щих материалов и воды, а также песка с мелкими зернами.

Литниковая система — это система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы. Литниковая система должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержание шлака, выход паров и газов из полости формы. В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок и заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку, снизу, или сверху. Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши, вертикального канала-стояка, шлакоуловителя, питателей, выпора.

Основные операции изготовления форм (формовки): уплотнениеформовочной смеси для получения точного отпечатка модели вформе ипридание форме достаточной прочности; устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образую­щихся при заливке; извлечение модели из формы; отделка и сборка форм. По степени механизации различают формовку: ручную и ма­шинную.

Ручную формовку применяют для получения одной или несколь­ких отливок в условиях единичного производства, при изготовлении крупных отливок. Литейную форму состоящую из двух полуформ, изготовляют по разъемной модели: на модельную плиту уста­навливают нижнюю половину модели, модели питателей и опоку, в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180°, устанавливают верхнюю половину модели, модели шлакоуловителя, стояка и выпоров. По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку, засы­пают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень и накрывают нижнюю полуформу верхней.

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют прессованием, встряхиванием, пескометом.

Дата добавления: 2014-01-05