Crack size: length – 400 mm, depth – 5.86 mm

Для изготовления опускных трубопроводов использовались трубы бесшовные из аустенитной стали марки 08X18H10T, поставленные по ТУ 14-3-197-73 Южнотрубным заводом (г. Никополь) и по ТУ 108-713-77, поставляемые Японской фирмой Sumitomo Metal Industries, Ltd., Steel Tue Works., Amagasaki, Japan.

Трубы и металл поставляемых труб, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4. Требования к механическим свойствам металла для труб

№ технических условий	Механические свойства
Тисп=20^оС	Тисп=350^оС
σ0,2	σв	ψ	δ	σ0,2	σв	ψ	δ
МПа	%	МПа	%
ТУ 14-3-197-73
ТУ 108-713-77		-		-		-

Химический состав металла готовых труб должен соответствовать данным табл.5.

Таблица 5. Химический состав металла труб

Технических условий	Содержание элементов, %
С	Mn	Si	Cr	Ni	S	P	N	Ti
Не более	Не более
ТУ 14-3-197-73	0,08	1,5	0,8	17,0-19,0	10,0-11,0	0,020	0,035	0,05	5C-0,6
ТУ 108-713-77	0,08	2,0	0,8	17,0-19,0	10,0-11,0	0,020	0,035	0,05	5C-0,7

Трубы подвергаются гибке, термической обработке для снятия напряжений, растачиванию фасок для последующей сварки как на заводе, так непосредственно на АЭС.

Внутрикорпусные устройства изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали. Они предназначены для компановки активной зоны реактора и системы внутриреакторного контроля, а также для распределения потока теплоносителя через активную зону. Конструкция внутрикорпусных устройств и их крепление между собой и к корпусу реактора позволяют производить извлечение всех узлов из корпуса для их периодичного осмотра во время перегрузок топлива. К внутрикорпусным устройствам относятся: шахта реактора, днище шахты, корзина и блок защитных труб.

Шахта реактора представляет собой сварную цилиндрическую обечайку из нержавеющей аустенитной стали. Она предназначена для организации потока теплоносителя и является составной частью защиты металла корпуса реактора от воздействия нейтронного потока и гамма-излучения, исходящих из активной зоны, а также служит опорой активной зоны. Шахта имеет вверху фланец, которым она опирается на внутренний бурт корпуса, а внизу – перфорированное днище шахты. В днище установлены опорные элементы для топливных кассет активной зоны.

Для разделения потоков «горячего» и «холодного» теплоносителя на наружной поверхности шахты выполнено кольцевое утолщение, контактирующее с разделительным кольцом корпуса реактора. Нижняя часть шахты удерживается от вибрации шпонками, приваренными к виброгасителям корпуса и входящими в вертикальные пазы шахты. От всплытия шахта удерживается крышкой верхнего блока через упругий трубчатый элемент.

Конструкция шахты позволяет извлекать ее из корпуса реактора при перегрузках топлива для осмотра внутренней поверхности корпуса и патрубков.

Корзина выемная предназначена для размещения в ней активной зоны и представляет собой конструкцию, состоящую из цельнокованого днища толщиной 300 мм и приваренной к нему обечайки толщиной 35 мм. В днище корзины имеются 312 гнезд диаметром 105 мм под установку рабочих кассет и 37 шестигранных отверстий с размером «под ключ» 150 мм для прохода кассет АРК. В верхней части корзины с внутренней стороны приварен граненый пояс, являющийся ограничителем положения головок периферийного ряда рабочих кассет и служащий опорой для блока защитных труб.

Блок защитных труб представляет собой сварную металлическую конструкцию, состоящую из двух плит, связанных между собой перфорированной обечайкой, 61 защитной трубой диаметром 180 мм и 60 защитными трубами диаметром 108 мм. В защитные трубы диаметром 180 мм установлены направляющие каркасы, в которых перемещаются органы регулирования. В защитных трубах диаметром 108 мм размещены чехлы под термопары (98 шт.) и направляющие чехлы каналов контроля нейтронного потока (64 шт.)

Блок защитных труб предназначен для фиксации головок топливных кассет, для удержания их от всплытия во всех условиях эксплуатации реактора, включая возможные аварийные ситуации, для защиты органов регулирования от воздействия потока теплоносителя, для размещения системы внутриреакторных измерений, а также для обеспечения равномерного выхода теплоносителя в шахту и корпус. Блок защитных труб ставится нижней плитой на подпружиненные головки топливных сборок и поджимается сверху фланцем крышки при затяжке уплотнения главного разъема реактора.

Корпуса насосов и арматуры (ГЗЗ)

Для узлов арматуры и насосов АЭС используются литые заготовки из аустенитной нержавеющей стали. В горячий и холодный коллекторы поступает теплоноситель (вода) с температурой 250⁰С; вода подаётся с помощью главного циркуляционного насоса – ГЦН. Регулирование процесса циркуляции теплоносителя осуществляется с помощью главной запорной задвижки – ГЗЗ, которая позволяет изменять расход теплоносителя в главном циркуляционном трубопроводе в соответствии с заданным технологическим режимом работы парогенератора.

Таблица 1. Химический состав металла ГЗЗ.

Материал	С	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	Ti
ГЗЗ АЭС	0.07	0.52	1.60	0.010	0.023	18.0	8.4	0.06	0.62

Дата добавления: 2014-01-05