Безопасность эксплуатации насосного оборудования

Рабочую зону насосных агрегатов (насоса) следует поддерживать в чистоте для своевременного обнаружения пропусков и розливов.

Своевременно удалять пропуски и пролитую жидкость, в соответствии с правилами охраны труда и окружающей среды.

Находясь в рабочей зоне, следует соблюдать следующие правила и учитывать ниже указанные опасности:

• Рабочую зону, в течение смены, поддерживать в чистоте;
• Учитывать риски, связанные с наличием в рабочей зоне опасных газов и паров;
• Избегать опасностей, связанных с поражением электротоком. Учитывать риск

электрического удара (поражения) или вспышки дуги.

• Эксплуатировать насос только после установки защитных устройств.

В процессе эксплуатации насосных агрегатов необходимо соблюдать, ниже приведенные,

требования должностных инструкций и инструкций по охране труда.

Эксплуатация насоса разрешена только после установки защитного кожуха муфты и других вращающихся деталей и узлов.

Не допускать применения усилий при подключении трубопроводов к насосу.

Пуск насоса можно производить только после надлежащего заполнения перекачиваемой жидкостью.

Эксплуатация насоса при не достижении минимального значения номинальной пропускной способности или при перекрытых всасывающей или нагнетательной арматуре запрещена;

Производительность насоса регулировать с помощью регулирующего клапана на линии нагнетания.

Запрещено регулировать расход жидкости арматурой на линии приема. Это может привести к снижению производительности, непредвиденному перегреву и повреждению насоса.

Не допускать перегрузки привода насоса. Несоблюдение этого правила может привести к

непредвиденному перегреву и повреждению насосного агрегата. Перегрузка привода возможна при следующих обстоятельствах:

• плотность рабочей жидкости насоса выше нормы;

• поток рабочей жидкости на нагнетании насоса превышает номинальное значение;

Эксплуатировать насос в полном или приближенном соответствии с номинальными

характеристиками. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению насоса в

результате кавитации или обратного течения.

На насосах, с системой смазывания с помощью маслосъемного кольца или смазочных систем масляного тумана, для поддержки стабильного уровня масла в системе необходимо постоянно проверять работоспособность смазочного устройства.

Температуру подшипников следует периодически проверять с помощью портативного пирометра или других устройств для измерения температуры. На начальной стадии эксплуатации необходимо регулярно проверять температуру подшипников, чтобы определить наличие возможных неполадок и установить нормальную рабочую температуру подшипника.

При использовании насосов с дополнительным (байпасным) трубопроводом нужно постоянно контролировать пропускную способность и правильность работы оборудования.

Определить базовые показатели вибрации, необходимые для определения нормальных

рабочих условий в процессе работы насосного агрегата.

Постоянно контролировать показатели контрольно измерительных приборов (КИП и А), чтобы обеспечить эксплуатацию насоса в пределах номинальных значений и предотвратить засорение сетки всасывающего фильтра (в случае использования таковой).

Запрещено эксплуатировать насосные агрегаты с перекрытыми задвижками на всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Эксплуатация насоса при несоблюдении указанных условий даже на протяжении короткого периода может привести к перегреву рабочей жидкости (вскипанию), находящейся в закрытом пространстве, в результате чего произойдет сильный взрыв. Необходимо принять все требующиеся меры для предотвращения выше указанного условия.

Не допускать чрезмерных вибраций. Чрезмерные вибрации могут повредить подшипники,

сальниковую набивку, уплотнительную камеру или механическое уплотнение, что приведет к снижению производительности насосного агрегата и может привести к аварии.

Не допускать возрастания радиальной нагрузки. В противном случае возрастет нагрузка на вал и подшипники.

Не допускать перегревов насосного агрегата. В противном случае может произойти образование царапин и задиров вращающихся деталей.

Не допускать кавитации. В противном случае могут быть повреждены внутренние

поверхности насоса.

Не подвергать неработающий насос воздействию низких температур. Для этого необходимо сливать всю жидкость, находящуюся в насосе и охлаждающих змеевиках. В противном случае жидкость может замерзнуть и повредить насос.

При проведении электрических подключений следует соблюдать следующие требования нормативной документации и учитывать ниже указанные опасности:

Электрические подключения должны выполняться квалифицированными электриками;

Насос, непосредственно, должен быть заземлен, независимо от наличия заземления рамы и электродвигателя;

Пусковое устройство («по месту», возле насосного агрегата) и оболочка электрокабеля, подходящего к нему, должны быть заземлены;

Ремонтируемый насосный агрегат и цепи его управления должны быть отключены от источника электропитания, исключена возможность ошибочной подачи энергии.

Для контроля за работой насосного агрегата и обеспечения ее в пределах номинальных значений, а так же его безопасной эксплуатации необходимо постоянно пользоваться показаниями контрольно-измерительных приборов (КИП и А).

Согласно требований ТУ и API 610 (API 682) насосный агрегат, перекачивающий нефтепродукты и химические вещества, должен быть оборудован следующими средствами КИП и А:

• манометры и датчики давления, мановакууметры на линиях приема и нагнетания;

• расходомеры количества перекачиваемой жидкости;

• индикаторы уровня в емкостях, соединенных с приемом насоса;

• датчики нагрузки двигателя;

• температурные датчики контроля за температурой подшипников и самого агрегата;

• устройства контроля за вибрацией подшипников и самого агрегата;

• реле протока жидкости (от «сухого» хода) и течеискатели;

• система местного и дистанционного управления насосным агрегатом;

• сигнализаторы загазованности довзрывных концентраций в рабочей зоне.

Кроме этого система уплотнения вала насоса, согласно требований ТУ и API 610(API 682), дополнительно оборудована:

• манометр и датчик давления на линии подачи затворной жидкости и на самом термосифонном бачке;

• индикатор уровня в термосифонном бачке;

• температурный датчик контроля за температурой на линии подачи затворной жидкости в термосифонный бачек;

• пружинный предохранительный клапан (ППК) на термосифонном бачке.

Дата добавления: 2014-01-05