Для подвода электролита

Электроконтактная обработка заключается в том, что между обрабатываемой заготовкой и инструментом, изготовленным обычно из тугоплавкого материала, создается электрический контакт с очень большой плот­ностью тока (рис.80). Возникающие термические про­цессы размягчают материал заготовки, а тугоплавкий электрод снимает размягченные слои ме­талла.

Рис.80. Схема электрокон­тактной обработки:

1 – диск; 2 – деталь; 3 – трансформатор

3. Одно из важных преимуществ ультразвуко­вого метода обработки в отличие от электроэрозионного метода заключается в том, что им можно обрабатывать отверстия любого профиля в материалах как токопроводящих, так и изоляционных. При ультразвуковой об­работке используют магнитострикционные излучатели. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при сня­тии магнитного поля первоначальный их размер восста­навливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией. Оно используется для получения ультра­звуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибра­тора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если под инструмент по­местить обрабатываемый материал, то частицы абра­зива, ударяя по нему с большой силой и большой час­тотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из заготовки частицы материала.

4. Электронно-лучевая обработка основана на использовании кинетической энергии сфокусированного пучка электронов, который в точке соприкосновения нагревает поверхность обрабатываемой заготовки до 6000°С в результате преобразования кинетической энер­гии в тепловую. При этой температуре материал пла­вится и испаряется, что позволяет получать прорези и отверстия с диаметром до 0,001 мм. Установка для элек­тронно-лучевой обработки состоит из электронной пушки, в которой формируется мощный электронный луч, вакуумной (рабочей) камеры, высоковольтного источника энергии и системы для контроля и управления процессом.

Лазерная обработка основана на использовании внутренней энергии атомов и молекул некоторых веществ. Лазеры работают в импульсном режиме, и энергия их светового импульса невелика. Если же эту энергию сфокусировать в луче диаметром около 0,01 мм и выделить в миллионные доли секунды, то обрабатываемый материал расплавится и испарится. Наибольшее распространение получили лазеры, в которых активным элементом является синтетический рубин или неодимовое стекло. Данный способ применяют для сверления, разрезки, сварки.

Дата добавления: 2014-01-05