В трикотажном производстве

В ТКАЧЕСТВЕ

Ø выбор способа подготовки утка к ткачеству,

Ø типа снования,

Ø способа шлихтования основ,

Ø проборки (или привязки) основ,

Ø типа ткацкого станка,

Ø способа очистки и контроля ткани,

Ø типа вязальных машин,

Ø способа раскроя и пошива изделий,

Ø технологии красильно-отделочного производства.

Сопряжённость оборудования

Нормальное протекание технологического процесса обеспечивается наличием запасов сырья и полуфабрикатов на различных стадиях технологического процесса, необходимых количественных пропорций между оборудованием различных технологических переходов и транспортировкой полуфабрикатов по стадиям технологического процесса.

Соотношение числа разнородных машин, обеспечивающих выработку необходимого количества полуфабрикатов и готовой продукции на всех переходах технологического процесса называется сопряженностью оборудования.

Расчёт сопряженности включает два этапа:

1. Расчёт количества полуфабрикатов, которое должно быть выработано в единицу времени в каждом технологическом переходе.

Расчету количества полуфабрикатов должно предшествовать распределение обратов и отходов по видам и месту их образования, которые принимают по нормам и нормативам в %.

2. Расчёт числа машин в каждом переходе, обеспечивающих выработку данного количества полуфабрикатов.

Исходными данными для расчёта сопряжённости являются норма производительности оборудования каждого перехода, К_ро и планируемый период (час, год).

Норму производительности оборудования Н_п.м рассчитывают в нормировочных картах,

К_ро учитывает плановые простои оборудования (К.Р., С.Р., ТО, чистка, смазка, простои из-за сокращенного времени работы подростков).

При расчёте необходимого количества оборудования получается дробное число, его необходимо округлять до целого в большую сторону.

Чтобы не нарушалась пропорциональность мощностей по переходам, необходимо учитывать Н_о, расстановку оборудования, корректируя скорость, толщину пряжи, крутку и другие параметры.

Дата добавления: 2014-01-05