Ремонт может быть плановым и неплановым

Плановый ремонт по графику в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Неплановый ремонт при серьёзной поломке оборудования до срока его останова на ремонт по графику.

Составляется акт осмотра оборудования для принятия мер к виновникам, допустившим плохое состояние его.

Средний и капитальный ремонт выполняются специальными бригадами. В зависимости от вида оборудования состав бригад колеблется от 2 до 10 человек.

Методы ремонта:

узловой;

поточно-узловой;

стендовый;

секционный.

При планировании ремонта оборудования используют такие понятия как:

1. Межремонтный цикл – период времени работы оборудования между двумя плановыми капитальными ремонтами.

Тц = к.р. – с.р. – с.р. - …с.р. – к.р.

2. Межремонтный период – период времени работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами.

К.р. – с.р.; с.р. – с.р…….с.р. – к.р.

3. Ремонтный период – время полного останова оборудования на ремонт (Д).

Сроки останова оборудования и продолжительность ремонта необходимо планировать заранее, так как в это время прекращается выпуск продукции на ремонтируемых машинах.

Длительность плановых остановов определяется по формуле:

Плановые остановы оборудования определяются для каждого вида ремонта отдельно (Т.О.; С.Р.; К.Р.;) и кроме этого определяются простои из-за сокращённого времени работы подростков, а

в прядильном производстве – простои из-за чистки и смазки оборудования,

которые затем суммируются.

Определив общие плановые простои можно рассчитать коэффициент работающего оборудования по формуле:

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГОТЕХНИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Задача энергетического хозяйства предприятия – своевременное и полное обеспечение всех подразделений различными видами энергии установленных параметров,

выполнение работ по ремонту и монтажу электрооборудования, обеспечение экономного потребления энергии, снижение затрат на содержание энергетического хозяйства предприятия.

Электрическая энергия используется для приведения в движение оборудования, имеющегося как в основном, так и во вспомогательных производствах, для освещения зданий и территории предприятия.

Особое значение имеет применение электроавтоматики для регулирования технологических процессов, учета, контроля и управления производством.

Тепловая энергия в виде пара, горячей воды и газа используется для удовлетворения технологических, отопительных и других нужд предприятия. В частности, она расходуется на крашение волокна, шлихтование основ, отбелку, крашение, печатание тканей, а также для работы вентиляционно-увлажнительной системы, отопления производственных и других зданий, для бытовых целей (бань, прачечных и др.)

Особенно крупным потребителем пара является отделочное производство, где расходы на пар составляют 10-15% стоимости обработки тканей.

Тепловая энергия может быть получена от районной теплоэлектроцентрали или от собственной котельной.

Газ для производственных целей (газоопальных и газосушильных машин) предприятие может получить из сетей государственного значения или от собственной газогенераторной установки.

Энергохозяйство текстильных предприятий обычно включает: электроподстанцию, электрооборудование в цехах (двигатели), слаботочные устройства (внутренний телефон, радиоузел), котельную, газогенераторную установку.

Руководство энергетическим хозяйством на крупных предприятиях осуществляет ОГЭ,

а на небольших предприятиях энергохозяйство входит в ОГМ.

По целевому назначению энергия делится на:

Дата добавления: 2014-01-05