Расчет вспомогательного времени

РАСЧЕТ

Теоретическая производительность станка, м/ч

Машинное время наработки 1 м ткани,мин

Число бобин, необходимых для наработки 1 м ткани

Таблица 1

Наименование рабочих приемов	Норматив времени на 1 случай, с	Число случаев на 1 м ткани	Общее время на 1 м ткани, с
Перерывы в работе станка,	Занятости ткача,
Смена бобины без искания раза	9/11	0,1	0,9	1,1
Смена бобины с исканием раза	21/23	0,12	2,52	2,76
Ликвидация обрыва уточной нити	11/13	1	11	13
Ликвидация обрыва основной нити	27/29	1,4	37,8	40,6
Поправка основы			6,75	7,25
Съём наработанной ткани	80	0,033		2,67
Установка бобин на стойку	5	0,18		0,9
Установка бобин на бобинодержатель	5	0,18		0,9
Чистка ткани	3	2		6
ИТОГО	58,47	75,18

Время обслуживания рабочего места Т_обс.

Таблица 2

Наименование работ
Проверка плотности ткани	0,5	0,5
Смазывание и чистка станка	5
Текущий ремонт	13
Обдувка станка	4
Уборка		4
Прочие мелкие работы		5
ИТОГО	22,5	9,5

Время на отдых и личные надобности - 10 мин.

К_з.р. – коэффициент загруженности работой

К_з.р. = 0,4 – 0,75 в зависимости от метода обслуживания

S_р.м – площадь рабочего места ткача

Sр.м	92.2	161.2	230.2	299.2	368.22	402.7
Кз.р.	0.75	0.7	0.64	0.59	0.52	0.53

Число станков, которое может обслуживать один ткач при

Коэффициент занятости ткача на одном станке

Пользуясь табл.3 из учебника «Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности» Кутепова К.В., Победимский Г.В., стр.114, найдем

Максимальная норма обслуживания станков при

К_с – коэффициент, учитывающий перерывы в работе машин из-за совпадения, определяют исходя из установленной нормы обслуживания (Н_о) и коэффициента загруженности многостаночника (К_з) в расчете на одну машину по таблице (приложение).

Фактическую зону обслуживания принимают с учетом расстановки оборудования, экономического и физиологического обоснования.

Расчет коэффициентов

Расчет нормы производительности станка и нормы выработки ткача

Дата добавления: 2014-01-05