Метод вакуумного всасывания

Сущность процесса состоит в том, что на тигель с жидким металлом 2 устанавливают водоохлаждаемый металлический кристаллизатор 1 (рис. 9.13). Носок кристаллизатора погружается в жидкий металл. Рабочая полость кристаллизатора соединяется вакуум-прово- дом с ресивером, вакуум в котором создается вакуум- насосом. На вакуум-насосе находятся дроссель и распределительный кран. После открытия крана в полости кристаллизатора создается разрежение и жидкий металл всасывается в него, поднимаясь на высоту, пропорциональную степени разрежения. После затвердевания отливки носок кристаллизатора извлека­ют из ванны металла. Распределительным краном в рабочую полость кристаллизатора подается сжатый воздух и отливка извлекается из кристаллизатора в виде прутка. Для получения полых отливок металл всасыва­ется в кристаллизатор и после некоторой выдержки, необходимой для образования на стенках кристаллиза­тора слоя определенной толщины, разрежение снимают и остаток жидкого металла сливается в ванну. В этом случае получается отливка типа втулки высотой, равной высоте поднятого столба металла. Внутренний диаметр отливки в этом случае получается шероховатым с невысокой точностью. Первоначально таким способом получали отливки на медной основе.

Позже в 50-х гг. прошлого столетия метод вакуумно­го всасывания стал применяться для получения фасон­ных отливок в песчано-глинистых и металлических водонеохлаждаемых формах с тонкими сечениями стенок, в том числе из алюминиевых сплавов, несмотря на сложность, вызванную малой стойкостью металло­провода.

Основная трудность получения качественных отливок заключается в том, что все высокопрочные литейные алюминиевые сплавы имеют низкие тех­нологические свойства, в частности высокую склон­ность к образованию горя­чих трещин при литье в металлические формы.

Вакуум в форме сущес­твенно изменяет условия ее заполнения, причем на ха­рактер заполнения формы помимо величины вакуума влияет газопроницаемость песчано-глинистой формы и число вентиляционных отверстий - в металлической форме. Избыточное давление, возникающее в потоке жидкого металла в процессе заполнения формы большее, чем при статической заливке, однако не настолько, чтобы исключить возможность использования песчаных стержней, как, например, при литье под давлением. Это расширяет возможности получения сложных фасонных отливок этим способом. Значительным преимуществом вакуумного всасывания является изменение условий кристаллизации сплава, способствуя выделению газа из жидкого металла, его дегазации.

Остальные особенности рассматриваемого способа являются общими, как для литья под регулируемым давлением.

Дата добавления: 2014-01-05