Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Литье по газифицируемым моделям




ЛЕКЦИЯ 10

 

10.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ

Все известные способы получения отливок связаны с применением моделей для образования литейной формы с необходимой конфигурацией полости, которая получается после извлечения моделей. В качестве материала для моделей используются: металл, дерево, пластмассы, минералы, воскоподобные вещества и др.

Применение в качестве модельных материалов пенопластов привело к тому, что в литейном производ­стве появилась возможность оставлять модель в форме во время ее заливки металлом. Это исключило необхо­димость литейных уклонов, расталкивания моделей для их извлечения и позволило получать отливки с более жесткими допусками на размеры, уменьшенными припусками на механическую обработку при меньшей трудоемкости изготовления отливки.

Особенность литья по таким моделям - применение форм, из которых модели не извлекаются, а сгорают, газифицируются за счет теплотй заливаемого жидкого металла.

Таким способом получают отливки из черных и цветных сплавов в индивидуальном и серийном производстве массой от 9,1 кг до 40 т. Во многих странах запатентованы различные варианты этого процесса. В 1962 г. в Германии, Японии, Англии и США были изготовлены по газифицируемым моделям около 15000 т отливок, сейчас эта цифра значительно превышает 750000 т. Способ литья по газифицируемым (пенополистироловым) моделям был предложен и запатентован в 1958 г. как метод изготовления художественных отливок. За рубежом этот способ известен под названием "литье в полные формы". Одной из первых отливок была скульптура Пегаса, выполненная из бронзы по пенополистироловой модели в Массачусетсом технологичес­ком институте (США) массой около 150 кг. Там же вскоре была отлита деталь чугунной мачты (масса 3,5 т) для колокола со сложным орнаментом.

В России впервые технологический процесс по газифицируемым моделям освоен в Черноморском конструкторском бюро под руководством А.Р. Чудновского. Им был предложен для изготовления таких моделей строительный пенополистирол марки ПС-Б. Газифицируемые модели из пенополистирола ПС-Б впервые внедрены в 1966 г. на Горьковском автомобиль­ном заводе для литья деталей инструментально-штамповой оснастки. Технологические специфические приемы изготовле­ния пенополистироловых моделей впоследствии были использованы для получения моделей, на которые наносились несколько слоев суспензии на связующем из гидролизованного этилсиликата. В этом случае модели не газифицировались расплавленным металлом,а предварительно выжигались нагревом в электрических или газовых печах. Такой процесс называют литьем по выжигаемым моделям.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 346; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.