Основные виды сварных соединений и типы шва

НЕДОСТАТКИ сварных соединений

ДОСТОИНСТВА сварных соединений

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Сварка – технологический процесс образования неразъемного соединения деталей и сборочных соединений путем их местного сплавления или деформирования в целях возникновения прочных связей между их атомами или молекулами.

Существуют свыше 60 методов сварки, которые подразделяются на две основные группы:

- сварка плавлением (газовая, аргонодуговая, высокочастотная, дуговая и другие)

- сварка пластическим деформированием (холодная, контактная, стыковая, точечная и др.)

ГАЗОВАЯ сварка – сварка плавлением, при которой источником теплоты является высокотемпературное пламя горючих газов в струе кислорода. С помощью газовой сварки можно сваривать тонкую листовую сталь, чугун, цветные металлы и сплавы. Пламя газовой горелки используется для резки металла.

КОНТАКТНАЯ сварка – сварка при которой свариваемые детали разогреваются теплотой, выделяемой при прохождении электрического тока через место контакта соединяемых деталей, доводятся до пластического состояния и механически сдавливаются.

ДУГОВАЯ сварка – сварка, при которой между электродом, являющимся присадочным материалом, и свариваемыми деталями образуется электрическая дуга, в зоне которой происходит формирование шва вследствие плавления электрода. Электроды для дуговой сварки по ГОСТ 9466 -75 имеют диаметр 1,6…12 (12,5) мм. Обозначаются они Э 34, Э 42, Э 50 и так далее. Число обозначает предел прочности шва.

Кроме перечисленных видов сварки применяют и другие: электрошлаковую (при больших толщинах соединяемых деталей больше 2 м.), кузнечную, атомно-водородную, ультразвуковую и другие.

1. Экономия материала.
2. Плотность и непроницаемость соединения.
3. Возможность соединения деталей любых криволинейных профилей, произвольной толщины.
4. Трудоемкость сварного соединения меньше заклепочного.
5. Невысокая стоимость.
6. Возможность автоматизации процесса.

1. Сложность проверки качества шва.
2. Возможность нарушения физико-химических свойств соединяемых деталей в зоне сварки.
3. Высокая концентрация напряжений в зоне сварных швов.

Стыковое соединение двух деталей, расположенных в одной плоскости (на одной поверхности) является самым рациональным видом сварного соединения.

УГЛОВОЕ соединение двух деталей, расположенных под любым углом (чаще 90) и сваренных в месте примыкания их краев, применяют для изготовления ограждений, тары и других изделий и деталей которые воспринимают небольшие нагрузки.

ТАВРОВОЕ соединение – это сварное соединение, в котором к боковой поверхности одной детали изделия примыкает под углом и приварена торцом другая деталь. Угловое и тавровое соединения отличаются простотой исполнения и экономичным расходованием материала.

В НАХЛЕСТОЧНЫХ соединениях соединяемые детали расположе-

ны параллельно и частично перекрывают друг друга.

Сварной шов образуется в результате кристаллизации металла сварочной ванны. Он подразделяется по следующим признакам:

- по протяженности (непрерывные и прерывистые).

- по положению в пространстве (нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные)

- по внешней форме (выпуклые, плоские, вогнутые).

- в зависимости от количества проходов сварочной дуги (однопроходные и многопроходные).

Кроме того швы подразделяются на точечные (электрозаклепки), роликовые, рельефные и другие.

Дата добавления: 2014-01-06