Отжиг I рода

Отжиг

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Термическая обработка может быть промежуточной и окончательной. Главной задачей промежуточной термической обработки является снижение твердости стал и для ее лучшей обрабатываемости режущим инструментом или обработкой металлов давлением. Окончательная термическая обработка деталей преследует цель придать стали такие свойства, которые требуются в условиях эксплуатации деталей. В результате окончательной термической обработки получают не только лучшее сочетание механических свойств, но и высокие значения ряда физико-химических характеристик, например высокие показатели коэрцитивной силы, хорошую коррозионную стойкость, высокую теплостойкость режущих инструментов и т. д.

Режим термической обработки назначают в соответствии с критическими точками и диаграммой изотермического превращения аустенита обрабатываемой стали.

Основное назначение отжига — получение равновесной структуры, поэтому при отжиге, как правило, детали охлаждают медленно.

Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг используют для устранения химической неоднородности, возникающей при кристаллизации сплава (дендритной ликвации).

Выравнивание химического состава происходит благодаря диффузионным процессам, скорость которых зависит от температуры. Поэтому обычно температура такого отжига составляет (0,8…0,9)Тпл. Время выдержки при этой температуре должно обеспечить выравнивание состава и растворение избыточных фаз. Такой отжиг проводят при высокой температуре с длительной выдержкой. Гомогенизирующему отжигу подвергают в основном легированные стали. Гомогенизация углеродистых сталей происходит практически в процессе их нагрева.

Режим гомогенизирующего отжига: нагрев до температуры 1050-1200°С, время выдержки составляет 8-10 ч (рис. 119, 1).

Рекристаллизационный отжиг применяют после холодной пластической деформации (холодной обработки давлением) для снятия наклепа и получения равновесного состояния сплава. В результате рекристаллизации в деформированном металле образуются новые зерна, снимаются напряжения и восстанавливается пластичность металла. Для холоднокатаных листов из углеродистой стали с 0,1-0,2%С отжиг проводят при 680-700 °С, для холоднотянутых прутков из легированных сталей при 700-730 °С. Время выдержки при нагреве зависит от толщины сечения. Для тонких листов и проволоки оно составляет 25-30 мин (рис. 119, 2).

Отжиг для снятия напряжений, возникающих при ковке, сварке, литье и т. п., которые могут вызвать коробление, т. е. изменение формы, размеров и даже разрушение изделий. Проводят для деталей из углеродистой стали при нагреве до 400—600 °С с выдержкой 2,5 мин на 1 мм толщины сечения (рис. 119, 3).

Рис.119. Температуры нагрева при различных видах термической обработки:

А – отжиг I рода: 1 – диффузионный отжиг; 2 – рекристаллизационнный отжиг; 3 – отжиг для снятия напряжений; 4 – нормализация; Б – отжиг II рода: 5 – полный отжиг; 6 – неполный отжиг; 7 – циклический отжиг

Дата добавления: 2014-01-06