Рекомендательный библиографический список. Непечные установки электронагрева

Непечные установки электронагрева

Индукционные нагревательные установки

В этих установках нагрев материала идет путем проталкивания заготовки через канал индуктора, представляющего собой первичную обмотку трансформатора. Электрический ток, индуцируемый в заготовке, преобразуется в тепловую энергию и нагревает ее. Мощность индукционных установок для нагрева заготовок под ковку и штамповку составляет 100-2000 кВА. Они работают на частоте тока 500, 1000, 2500, 8000 Гц, но есть установки, работающие и на промышленной частоте тока (50Гц). В состав установок этого типа входит не только индукционный нагреватель, а также загрузочное устройство, механизм проталкивания и др. устройства.

В установках прямого (контактного) электронагрева нагрев изделия происходит путем преобразования электрического тока в тепловую энергию при прохождении его непосредственно через изделие. Нагрев заготовки идет достаточно быстро и относительно равномерно. Контакты, через которые передается электрический ток заготовке, являются наиболее ответственным узлом в этих установках. Их мощность составляет 40-2000кВА. Первичное напряжение 380-6000В, вторичное – от 6-9 до 20-40В. Установки этого типа делают полностью механизированными и автоматизированными.

Основная литература

1. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Книга 2. Под общей ред. В.Г. Айнштейна, М.: Химия, 2000,с. 1760

Дополнительная литература

2. А.Н. Плановский, В.И. Муштаев, В.М. Ульянов Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979, с. 288

3. И.Ю. Кожевников, М.А. Менковский, П.М. Равич Металлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых. М.: Недра, 1984, с. 328

4. М.Ш. Исламов Печи химической промышленности Л., Химия, 1975, с. 432

5. Ершов В.А., Данцис Я.Б., Реутович Л.Н. Производство карбида кальция. Л.: Химия, 1974, с.148.

6. Сатановский Л.Г., Мирский Ю.А. Нагревательные и термические печи в машиностроении. М.: Металлургия, 1971, 383с.

7. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1988. 688с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ. 2

2. ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ ПЕЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ.. 3

3. СУШКА ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ.. 6

3.1. Общие сведения. 6

3.2. Теоретические основы процесса сушки. 8

3.3. Схема устройства и принцип действия сушилок для дисперсных материалов 10

3.4. Сушка изделий. 14

3.5. Термическое разложение солевых растворов и суспензий. 15

4. КОКСОХИМИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВА.. 16

4.1. Пиролиз углей. 16

4.2. Производство фосфора и карбида кальция. 21

5. ПРОИЗВОДСТВО НЕКОТОРЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.. 25

5.1. Производство цемента. 25

5.2. Производство стекла. 27

5.3. Производство строительных керамических изделий. 29

5.4 Производство воздушной извести. 32

5.5 Производство минераловатных изделий. 34

6. НАГРЕВ СЛИТКОВ МЕТАЛЛОВ.. 35

6.1. Общие сведения. 35

6.2. Схемы устройства, описание конструкции и работы нагревательных печей 38

6.3. Непечные установки электронагрева. 40

РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 42

Рис. 1. Кривая сушки (1) и кривая нагрева (2) высушиваемого материала

1 – ленточный конвейер; 2 – площадка-рампа; 3 – тушильный вагон; 4 – газопровод; 5 – самоуплотняющиеся двери; 6 – направляющая для коксового пирога; 7 – загрузочные люки для угля; 8- двересниматель; 9 – камера коксования; 10 – загрузочный вагон; 11 – газосборник; 12 – трубы-стояки; 13 – вертикальные каналы; 14 – механизм-двересниматель; 15 – головка штанги; 16 – машина-коксовыталкиватель; 17 – планир для разравнивания угля в камере коксования; 18 – штанга коксовыталикателя; 19 – боров; 20 – регенераторы.

Рис.8..

Рис.9..

Дата добавления: 2014-01-06