Функции MES-систем

Положения работы MES-системы

MES

MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.

Организация ISA определила стандарты, определяющие структуру MES-приложений и их интеграцию в IT-архитектуру компании, независимо от поставщика MES-системы. Стандарт ISA S95 «Enterprise-Control System Integration» определяет уровни модели, описывающей взаимодействия между ERP, MES и уровнем автоматизации производства. Стандарт поддерживают ведущие поставщики MES-систем. Стандарт ISA S88 «General and Site Recipe Models and Representation» определяет модели для batch (рецептурных) задач в таких отраслях промышленности, как пищевая, фармацевтическая, химическая.

Положения работы MES-системы включают в себя:

1. Активация производственных мощностей

2. Отслеживание производственных мощностей

3. Сбор информации, связанной с производством от

1. Систем автоматизации производственного процесса

2. Сенсоров

3. Персонала

4. Программных систем

4. Отслеживание и контроль параметров качества

5. Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства

6. Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства

7. Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом

8. Реагирование на

1. Требования по номенклатуре производства

2. Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства

3. Изменение спецификации продуктов

4. Доступность персонала и производственных мощностей

9. Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США

Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA International) определила 11 типовых обобщённых функций MES-систем:

1. Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) — Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.

2. Оперативное/Детальное планирование (ODS) — Расчёт производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства.

3. Диспетчеризация производства (DPU) — Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.

4. Управление документами (DOC) — Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчётной цеховой документации.

5. Сбор и хранение данных (DCA) — Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.

6. Управление персоналом (LM) — Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.

7. Управление качеством продукции (QM) — Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.

8. Управление производственными процессами (PM) — Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора.

9. Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) — Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.

10. Отслеживание истории продукта (PTG) — Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчёты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведённых переделках, текущих условиях производства и т.п.

11. Анализ производительности (PA) — Предоставление подробных отчётов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.

По состоянию на 2004 г. функции, относящиеся к составлению производственных расписаний (ODS), управлению ТО и ремонтами (MM), а также цеховому документообороту (DOC), были исключены из базовой модели MESA-11. Разработка новой модели Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) была вызвана тем фактом, что за прошедшее время (с 1994 по 2004 гг.) появились информационные системы, находящиеся на грани MES и ERP, реализующие данный функционал:

o SSTD- Единая система решения корпоративных задач

1. Advanced Planning & Scheduling (APS) — решают задачи составления оптимизированных производственных расписаний

2. Enterprise Asset Management (EAM) — отвечат за управление ТОиР

3. Docflow — системы электронного документооборота

Следует заметить, что APS работает только в сочетании с ERP системой, в то время как MES этим ограничением не связана. В частности, ODS модуль MES системы может быть использован для расчета и оперативной коррекции внутрицеховых производственных расписаний даже в тех случаях, когда на предприятии отсутствует ERP.

Дата добавления: 2014-01-06