Определение себестоимости на стадии проектирования

Порядок внесения изменений

Изменения можно вносить лишь с разрешения главного конструктора. Издается специальное разрешение на замену в котором указывается дата с которой изменение вступает в силу и указывается что и как изменено. На этом основании оригинал конструкторской документации заменяется на новый. Этому документу присваивается новый номер. Всю работу по замене производит отдел технической документации. Одновременно решается вопрос о производственных заделах: можно ли их использовать в дальнейшем производстве или следует списать. Изменения в конструкторской документации вспомогательного производства утверждаются службой, которая их разрабатывала.

1. По удельным показателям.

С_Б - себестоимость базовой действующей машины.

Q_пр - техническая характеристика проектируемой машины.

Q_Б - техническая характеристика базовой машины.

Этот метод прост в применении, но дает грубые ошибки.

2. На основе изучения структуры базовой машины. За основу принимается стоимость материалов.

С, Р - коэффициенты, показывающие отношение косвенных расходов к стоимости материалов.

М_пр - стоимость материалов в проектируемой машине.

П_ф - стоимость покупных полуфабрикатов.

3. Метод баллов. Для определения стоимости проектируемой машины... и они оцениваются на графике в баллах. Определяется сумма баллов для базовой машины и подсчитывается ценностной множитель. Затем определяется сумма баллов проектируемой машины и путем умножения ее на ценностный множитель находится себестоимость или цена проектируемой машины.

Ц_Б - ценностный множитель.

В дипломной работе при выборе оборудования если его цена неизвестна, то ее определяют по методу баллов.

Организация технологической подготовки производства (ТлПП)

Технологическая подготовка производства является продолжением конструкторской подготовки производства. Ее целью является разработка наиболее эффективных способов изготовления спроектированных машин или изделий, а в условиях действующего производства постоянное совершенствование действующих технологических процессов. Основными экономическими требованиями к технологической подготовке производства являются: минимум затрат трудовых и материальных ресурсов на осуществление технологических процессов, наиболее полное использование основных фондов предприятия и наименьшая длительность производственного цикла изготовления машин. Основные этапы технологической подготовки производства:

1. Технологический контроль чертежей, который имеет своей целью проверку конструкции на технологичность и простоту изготовления. Выполняется еще на стадии конструкторской подготовки производства.

2. Определение межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Для каждой детали устанавливается маршрут прохождения ее по цехам завода. Определяется возможность изготовления на заводе требуемой заготовки или же решается вопрос о целесообразности заказа ее на стороне. Расцеховка производится наиболее опытными технологами и оформляется в виде маршрутных карт.

3. Разработка технологических процессов. На этом этапе разрабатываются детальная и маршрутная технологии. Маршрутная технология - это укрупненная разработка технологического процесса, при которой устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип применяемого оборудования, необходимая оснастка и инструмент, укрупненная норма времени. В процессе изготовления первой партии изделий маршрутная технология уточняется и если изделие поступает в серийное производство, то разрабатывается детальная технология. Она предусматривает подробное описание операций с указанием всех режимов и приемов работы, технические нормы времени, разряды работ, номенклатура всей оснастки. Разработка технологического процесса оформляется в виде специальной технологической карты.

4. Разработка нормативов материальных затрат. Одновременно с проектированием технологических процессов устанавливают нормы расхода материалов на изделие. Основой для этого служит материальная спецификация, которая разрабатывается конструкторским отделом. Определяются также нормы расхода энергии, топлива, вспомогательных материалов.

5. Разработка технических норм времени.

6. Разработка методов технического контроля и качества выпускаемой продукции является задачей технологов.

7. Разработка форм и методов организации производственных процессов.

8. Проектирование оснастки. Всю оснастку по заданию технологов проектируют конструкторы по оснастке, которые входят в состав технологического бюро. Параллельно проектируются нестандартные средства механизации и автоматизации.

9. Изготовление оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации.

10. Наладка и внедрение технологических процессов. Проверяют пригодность и рациональность спроектированных технологических процессов и оснастки. После отладки технологические процессы оформляются и утверждаются. Утвержденный технологический процесс является обязательным для всех подразделений и работников завода. Изменения в него вносятся лишь с разрешения главного технолога и утверждаются главным инженером.

Дата добавления: 2014-01-06