Особенности организации ремонта электротермического оборудования

Особенности организации ремонта автоматического оборудования

Организация ремонта автоматического оборудования должна быть направлена на исключение простоев и обеспечение безотказности работы оборудования и любого механизма, входящего в линию.

Обслуживание линий производится в перерывы между сменами, в обед, в не рабочую смену. На особо ответственных участках устанавливаются дублеры оборудования. Ремонт линии проводят узловым методом. Сломанный узел заменяют заранее подготовленным новым. При должно быть экономически обосновано создание оборотного запаса ремонтируемых узлов. Применяется этот метод там, где много однотипного оборудования.

Зарубежный опыт. Проведение капитального ремонта в условиях массового производства затруднительно. некоторые иностранные фирмы считают целесообразным периодическую остановку всего предприятия для проведения одновременно по всему предприятию капитального ремонта и модернизации. Рабочие уходят в отпуск (на Фиате два отпуска: с 6 августа по 1 сентября; с 25 декабря по 6 января).

Н.Н.Синягин, Н.А.Афанасьев, С.А.Новиков «Система планово-предупредительного ремонта оборуования и сетей промышленной энергетики», М. Энергия, 1978 г.

Отличительная особенность этой системы, в ней отсутствует норматив ремонтосложности. Норматив трудоемкости устанавливается не на 1 ремонтосложности, а в целом на данный вид ремонта или обслуживания.

СППРОСПЭ предусматривает техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Длительность ремонтного цикла для каждого вида обрудования в годах и межремонтного периода в месяцах определяется по таблицам 6-1 стр. 133.

Количество электриков по ремонту оборудования определяется:

Т_кр, Т_тр – годовая трудоемкость капитальных и текущих ремонтов;

К_вн 0- коэффициент выполнения норм: 1,0-1,1;

- эффективный фонд времени работы рабочего.

В свою очередь, годовая трудоемкость соответствующего вида ремонта Т’ (Т_кр, Т_тр) оперделяется по формуле:

Т’=n₁t₁+n₂t₂+…+n_it_i

n₁, n₂, n_i – количество оборудования определенного диапазона мощности, подвергающегося этому виду ремонта в планируемом году;

t₁, t₂, t_i – трудоемкость этого вида ремонта для данного диапазона характеристик.

Количество слесарей и футеровщиков определяется:

Т_рм – трудоемкость ремонтооборудования про механической части;

Т_фр – трудоемкость футеровочных работ.

Количество дежурного персонала по техническому обслуживанию оборудования определяется:

Т_то – годовая трудоемкость технического обслуживания оборудования.

В таблице 6-3 на стр.137 приведены нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов электротермического оборудования без учета футеровочных работ и трудоемкости ремонта механической части электропечей. Трудоемкость футеровочных работ принимается в размере 50% табличной трудоемкости на капитальный и текущий ремонты; трудоемкость ремонта механической части электропечей сопротивления и электропечей – ванн в размере 40%, а для конвейерных, толкательных и дуговых электропечей 80% табличной трудоемкости. Трудоемкость технического обслуживания оборудования принимается в размере 15% трудоемкости текущего ремонта всего электротермического оборудования.

Дата добавления: 2014-01-06